喷气涡流纺喷嘴参数的优化及针织物产品性能的研究

论文摘要

喷气涡流纺纱是在喷气纺纱的基础上发展起来的一种利用喷嘴内部高速回转气流对纤维须条加捻成纱的新型纺纱方法。基于其质量优、流程短、产量高、自动化程度高等优点日益获得大家的认可,但是由于喷气涡流纱的强力不如环锭纱高,在应用上有一定的局限性。而针织用纱不需要很高的强力,所以本文主要开发喷气涡流针织用纱。为了克服纱体过硬不易弯纱的缺点,我们选用比较柔软的再生纤维素纤维为原料,这样两者可以起到互补的作用,既可以改善针织物线圈歪斜现象,又可以提高粘胶类织物的挺括性。在本文的第二章,主要介绍了喷气涡流纺的纺纱机理及自制的喷气涡流纺喷嘴,得出喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,之后对纺纱过程中的影响因素做了分析,主要从三个方面考虑:纤维本身、喷嘴内部参数以及纺纱工艺参数。第三章与第四章进行了大量的试验,并以强力、毛羽、条干等作为主要的参考指标,对喷嘴结构参数、纺纱工艺参数进行优化。对于喷嘴结构参数,如:喷孔角度、导纱针到空心管的距离、空心管锥角等,工艺参数,如:喷嘴气压、前罗拉前口至喷嘴的距离等,都是先通过单因子实验确定最优参数,然后通过组合和正交试验确定最优组合。第五章,利用示踪纤维法和电子显微镜拍摄法,对喷气涡流纱的结构进行分析,得出喷气涡流纱与环锭纱结构相似,但存在纱芯,而且纱芯的纤维数量大于总纤维量的一半,这也是喷气涡流纱的强力低于环锭纱的一个原因。但外面包缠纤维缠绕紧密,所以纱体比较硬。而且喷气涡流纱的长毛羽明显少于环锭纱,这是喷气涡流纱比较显著的一个优点。另外,将喷气涡流纱和环锭纱分别织成相同规格的针织物,并对织物性能做对比,得出喷气涡流纱织物的项破强力和悬垂性不如环锭纱织物,透湿性与环锭纱织物相似,而耐磨性、透气性、线圈歪斜情况要明显好于环锭纱织物的结论。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 1 绪论
• 1.1 喷气纺纱的发展现状及发展趋势
• 1.2 喷气涡流纺的发展现状及发展趋势
• 1.3 纱线结构对针织物性能的改进
• 1.4 本课题的研究内容及方法
• 2 喷气涡流纺的纺纱机理及纺纱过程中影响因素的分析
• 2.1 喷气涡流纺的成纱机理
• 2.2 喷气涡流纺纱的影响因素
• 2.3 纺纱原料
• 3 喷气涡流纺喷嘴结构参数的优化
• 3.1 喷嘴结构参数单因子实验
• 3.2 喷孔角度与空心管锥面角度的组合优化
• 3.3 正交实验
• 3.4 本章小结
• 4 喷气涡流纺工艺参数的优化
• 4.1 单因子实验
• 4.2 喷嘴气压与前罗拉至喷嘴距离的组合优化
• 4.3 本章小结
• 5 喷气涡流纱的结构及其织物性能的分析
• 5.1 喷气涡流纱的结构观察
• 5.2 喷气涡流纱针织织物与环锭针织物的比较
• 5.3 本章小结
• 6 总结与展望
• 6.1 本文得到的结论
• 6.2 本文存在的问题及进一步研究方向
• 参考文献
• 硕士期间发表的论文
• 致谢