论文摘要
NdFeB永磁材料自1983年诞生以来由于其突出的磁性能而被深入研究和广泛应用,它的发展带动了整个下游产业如通讯、电子、医疗和汽车行业的进步和产品更新,NdFeB产业已成为国民经济发展的重要组成部分。随着以动力马达为代表的新应用领域不断拓展,对其磁性能、耐腐蚀性、热稳定性和力学性能等综合性能的要求也越来越高,提高磁体的综合性能已成为NdFeB材料研究的一个重要方向。本论文设计了Nd12.5FebalCo15B6.5Zr0.5Gax（X=O,0.25, 0.5,0.75）; Ndl1.5Dyl.oFebalCol5Ga0.3B6.5ZrY（Y=0, 0.1,0.2, 0.3）;Nd12.2FebalCo15B6.0Ga0.5Vz（Z=0, 0.1,0.3,0.5）三组合金成分,并采用HDDR法（即hydrogenation. disproportionation. desorption.recombination）制备出了各向异性粘结NdFeB磁粉。本实验探讨了改变HDDR的工艺条件（即歧化时间、歧化温度、歧化氢压、脱氢再复合温度）和调整合金成分（即添加Ga.Zr.V）对粘结NdFeB磁粉磁性能的影响规律。通过X射线衍射研究分析了HDDR粉的相变过程。研究结果表明：1.XRD谱线分析表明,NdFeB合金经HDDR工艺处理所经历的相变为：原始铸锭为粗大的2：14：1相（大概在64.346μm）,在HD处理后2：14：1岐化生成NdH2、α-（Fe,Co）和（Fe,Co）2B三相,经DR处理后,岐化产物又重新生成细小的2：14：1相（大概在0.486gm）,晶粒经HDDR处理得到细化。2.合金元素的适量添加有利于提高矫顽力和最大磁能积。实验表明,最佳合金成分为：Ga的添加量为0.5at%时（其对应的合金成分为Nd12.5FebalCo15B6.5Zr0.5Ga0.5）;zr的添加量为0.2 at%时（其对应的合金成分为Nd11.5Dy0.0FebalCo15Ga0.3B6.5Zr0.2）;v的添加量为0.3 at%时（其对应的合金成分为Nd12.2FebalCo15B6.0Ga0.5V0.3）.3.HDDR工艺条件对磁性能影响显著。针对本实验设计的三组成分,实验结果分析所得到的最佳岐化氢压、最佳岐化温度、最佳歧化时间和最佳DR温度分别是：0.03MPa、820℃、2.5-3h和820-830℃;最佳HDDR工艺路线为:室温×0.1MPa×1h→820℃×0.03MPa×2.5-3h→820-830℃×低真空×15min→820-830℃×高真空×30min.4.本实验所获取的最佳成分及磁性能为：最佳成分Ndl2.5FebalCol5B6.5Zr0.5Ga0.5所获得的最佳磁性能为：（BH）m=159.47kJ/m3, Br=1.10T, jHc=769.51kA/m,DOA=0.55.最佳成分Nd11.5DY1.0FebalCO15Ga0.3B6.5Zr0.2所获得的最佳磁性能为：（BH）m=134.96kJ/m3, Br=1.19T, jHc=316.72kA/m, DOA=0.740。最佳成分Nd12.2FebalCo15B6.0Ga0.5V0.3所获得的最佳磁性能为：（BH）m=104.88kJ/m3, Br=1.15T, jHc=125.73kA/m, DOA=0.609。