铁还原—絮凝法处理氟化工甲基氯化物废水中试研究

论文摘要

本文以浙江衢化氟化学有限公司排放的含氯仿(chloroform)和四氯化碳(carbon tetrachloride)的废水为研究对象,在小试研究成果基础上,分析研究了中试条件下催化铁还原一絮凝处理废水的效果,优化了处理废水工艺参数,并对该种方法处理废水的经济性进行了评价。 实验研究的主要内容包括:在中试实验装置上进行了间歇性和连续性实验,研究了铁还原脱氯的有效性,铁还原脱氯工艺主要参数的确定和优化,催化剂对催化脱氯的效果影响,中和及絮凝过程对去除甲基氯化物的影响等,确定了较好的中试实验条件。在pH值为2～3的酸性废水中连续运行时,铁屑投加量为2千克/每吨废水;在废水pH值较低时(pH<3)宜选用20～30目的铁粉,在pH高时(pH>3)选用40～60目的铁屑;催化剂的加入有助于反应进行,投加量以1千克/吨废水为宜。在上述实验条件下,对还原处理的废水用电石渣进一步处理,使得废水中的铁离子产生絮凝作用,最终废水中氯仿和四氯化碳的去除率可达到60～95%。当甲基氯化物废水中氯仿和四氯化碳浓度在10～25mg/L之间,四氯化碳还原出水的浓度为2～5mg/L,氯仿出水的浓度为5～10mg/L,经过中和凝絮处理,最终出水在2mg/L左右。当进水四氯化碳小于10mg/L时,出水则在2mg/L以下。 中试实验结果表明,均相催化铁还原—中和絮凝工艺适合处理浙江衢化氟化学有限公司的甲基氯化物废水,能够将废水中的氯仿和四氯化碳高效去除,去除率达到60～95%,验证了小试试验结果,获得预期效果。中试结果可以作为废水处理量为60000吨/年的工程设计依据。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 第一章 前言
• 1.1 甲基氯化物废水治理的必要性
• 1.1.1 甲基氯化物的危害
• 1.1.2 甲基氯化物排放标准
• 1.2 立题依据
• 1.2.1 国内甲基氯化物污染现状
• 1.2.2 浙江衢化氟化学有限公司甲基氯化物污染由来
• 1.2.3 浙江衢化氟化学有限公司甲基氯化物污染治理对策
• 1.2.4 已经积累的研究成果
• 第二章 文献综述
• 2.1 物理处理技术
• 2.1.1 曝气法
• 2.1.2 气提法
• 2.1.3 活性炭吸附法
• 2.1.4 萃取法
• 2.2 生物处理技术
• 2.3 化学处理技术
• 2.3.1 焚烧法
• 2.3.2 光化学分解法
• 2.3.3 光催化法
• 2.3.4 碱式催化氧化法
• 2.3.5 催化还原法
• 2.4 小试研究成果
• 2.4.1 小试情况
• 2.4.2 小试试验结论
• 2.5 文献小结与研究思路
• 第三章 中试试验部分
• 3.1 中试目的条件和要求
• 3.1.1 中试目的
• 3.1.2 设计规模和中试条件
• 3.2 中试工艺流程、主要设备和原材料
• 3.2.1 中试工艺流程
• 3.2.2 中试主要设备
• 3.2.3 中试原材料
• 3.3 分析方法研究
• 3.3.1 方法提要
• 3.3.2 试剂
• 3.3.3 仪器
• 3.3.4 测定步骤
• 3.3.5 结果表示
• 3.3.6 样品预处理
• 3.3.7 标准曲线的制备
• 第四章 结果和讨论
• 4.1 间歇实验
• 4.1.1 间歇试验情况与结果
• 4.1.2 数据分析与讨论
• 4.2 连续流试验
• 4.2.1 连续流试验情况与结果
• 4.2.2 数据分析与讨论
• 第五章 工程经济性评价
• 5.1 中试工程经济性评价
• 5.1.1 项目投资情况
• 5.1.2 处理成本测算
• 5.2 工业规模工程初步设计及经济性评价
• 5.2.1 工业规模的工艺流程
• 5.2.2 工业规模的设备
• 5.2.3 工业规模的参数控制
• 5.2.4 工业规模的经济性评价
• 第六章 结论与建议
• 6.1 中试确定的工艺参数
• 6.2 中试结论
• 6.3 存在问题及建议
• 致谢
• 附件：甲基氯化物废水处理中试工程装置
• 参考文献