柴油机公司供应商质量管理

论文摘要

本文针对柴油机公司在生产经营过程中面临迫切需要解决的问题,采用八项质量管理原则、质量控制理论、质量保证理论、现代质量成本管理理论以及质量管理体系管理方法,开展了柴油机公司供应商质量管理研究。首先,指出了柴油机公司供应商开发的基本原则和基本任务,采用过程方法确立供应商开发流程;其次,指出了柴油机公司供应商质量控制的基本原则和基本任务,采用过程审核、产品审核、问题管理模式、供应商动态等级管理和供应商激励等手段对供应商质量进行控制:然后,例举柴油机公司供应商质量管理方面成功实证案例,展示了柴油机公司实施供应商质量管理后取得绩效。柴油机公司供应商质量管理研究表明:要想控制好外购件质量,首先必须控制好供应商质量,其次控制好供应商对产品质量保证能力,再次控制好供应商问题整改,促使供应商持续改进。只有这样,才能打造稳定的、可靠的、持续的供应渠道,实现柴油机公司供应商质量管理的目标:提高供应链上节点企业对顾客产品和服务水平和降低总的交易成本:让顾客从满意走向愿意,再走向忠诚,实现制造商最终目的——赚钱和所承担的社会责任。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 引言
• 1.1 研究背景
• 1.2 供应商质量管理研究国内外现状
• 1.2.1 质量管理发展历程
• 1.2.2 供应商质量管理研究国内外现状
• 1.3 供应商质量管理研究意义
• 1.3.1 有利于制造商与供应商战略伙伴关系的构建
• 1.3.2 有利于解决集成的生产运营新模式
• 1.3.3 有利于制定科学可行供应商绩效评价系统
• 2 质量管理基本理论和方法
• 2.1 质量管理相关定义和术语
• 2.2 质量管理基本理论
• 2.2.1 八项质量管理原则
• 2.2.2 质量检验理论
• 2.2.3 质量控制理论
• 2.2.4 质量保证理论
• 2.2.5 质量经济学
• 2.2.6 现代质量成本管理理论
• 2.3 质量管理体系管理方法
• 2.3.1 建立质量管理体系的目的
• 2.3.2 质量管理体系研究的对象
• 2.3.3 质量管理体系评价
• 2.4 质量管理体系常用五大工具
• 2.4.1 产品质量先期策划
• 2.4.2 生产件批准程序
• 2.4.3 潜在失效模式及后果分析
• 2.4.4 测量系统分析
• 2.4.5 统计过程控制
• 3 供应商质量管理
• 3.1 供应商开发
• 3.1.1 供应商开发的基本准则
• 3.1.2 供应商开发的基本任务
• 3.1.3 潜在供应商开发
• 3.1.4 潜在供应商样品样件验证
• 3.1.5 潜在供应商提交生产件批准文件
• 3.1.6 质量管理体系现场审核
• 3.1.7 供应商档案管理和质量管理契约
• 3.2 供应商质量控制
• 3.2.1 供应商质量控制基本原则
• 3.2.2 供应商质量控制基本任务
• 3.2.3 供应商质量控制实施
• 3.3 供应商评价等级动态管理
• 3.3.1 供应商月度年度积分
• 3.3.2 月度年度积分处置
• 3.3.3 供应商分类和评价结论
• 3.3.4 供应商等级管理实施
• 3.3.5 供应商积分评价标准
• 3.4 供应商激励管理
• 3.4.1 感情激励模式
• 3.4.2 订单激励模式
• 3.4.3 商誉激励模式
• 3.4.4 淘汰激励模式
• 3.4.5 享有新产品/新技术开发权
• 3.4.6 组织激励模式
• 4 柴油机公司供应商质量管理实证案例研究
• 4.1 供应商开发实证案例
• 4.2 供应商质量控制实证案例
• 4.2.1 过程审核实证案例
• 4.2.2 产品审核实证案例
• 4.2.3 供应商等级动态管理和激励管理实证案例
• 4.2.4 供应商质量管理取得绩效
• 结论
• 致谢
• 参考文献
• 附录A
• 附录B
• 附录B1
• 附录B2
• 附录C
• 附录D
• 附录E1
• 附录E2
• 附录E3
• 附录E4
• 附录F