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摘要:随着科学技术的快速发展,我国机械设备行业发展迅速。当前我国机械行业迅猛发展,为我国社会经济发展作出巨大贡献和作用。当前机械设备种类越来越多,自动化和智能化水平有明显提高,能够替代人工操作提高工作效率。机械设备使用过程中容易有问题出现,必须要注意机械设备的维修与保养。
关键词:机械设备维修保养;问题及对策
引言
经济的快速发展推动我国各行业发展迅速。伴随着我国市场经济的稳定提高和科学技术的不断进步,许多行业都获得了前所未有的发展机遇,机械制造业更不例外。近年来,我国机械制造业发展迅速,无论是机械设备制造技术还是机械设备使用稳定性都较以往有了很大提高,但是,直到目前机械设备维修与保养管理问题都是机械设备使用企业所面临的重要难题。
1机械设备维修及保养的必要性
在企业生产过程中,必不可少的生产要素就是机械设备。机械设备这一固定资产和企业产品质量、工作效率有着密切的联系。因此,必须要对生产过程中的通用机械设备进行定期的维修和养护工作,确保设备正常运行。第一,它能在一定范围内提高设备的维修质量,企业只有从根源上重视对设备的维修和保养,才能在日常工作中及时发现问题,引起维修人员的注意,严防各类安全隐患的发生。第二,能在整体上提高企业的经济效益。企业只有对机械设备进行定期的维修及养护,才能保证设备在工作中时效的精准性,降低生产误差。还能有效地增加设备的使用期限,给企业带来更广阔的发展空间。
2机械设备维修保养的问题分析
2.1设备更新保养速度慢
设备更新发挥着极为重要的作用,但现阶段的设备在科学配套方面仍存在不足,进而导致维修与保养工作难以顺利开展,从现阶段来说,企业资金设备可能并不充足,同时用于并未将专业管理工作做好,促使人工养护较为困难,在功效和质量上仍有诸多问题存在。若是调控存在问题或不能第一时间展开修理,将会造成行业管理有很多问题存在,不利于整体建设。并未将机械设备维修和保养管理制度制定出来。若是企业内部对机械设备进行有效维修和保养,就必须把完善的维修和保养管理制度构建起来,以此在实际工作中将机械维修和保养工作严格落到实处。
2.2机械设备管理被忽视
机械设备保养管理工作属于机械设备保养工作的基础,如果单位在机械设备保养管理方面表现的过于松散,日常工作中保养管理不及时,有问题出现后才进行材料的采购,同时,未能详细把握机械设备养护,那么同样会影响机械设备维修保养有效性。当前机械设备管理工作的开展还存在有一定的问题,制度尚未健全,容易导致管理工作被忽视,必须要给予解决和处理措施。
2.3企业内部的机械设备维修管理意识薄弱
现阶段我国钢铁企业的发展规模在不断扩大,但其管理问题日益突出,部分钢铁企业的管理人员过于追求钢铁的生产量,导致机械设备常常处于高负荷的运用,由于使用机械设备维修人员缺乏机械设备维修管理意识,导致机械设备的维修管理工作不能及时修护机械设备,导致机械设备的磨损程度大大增加。
2.4人员素质亟待提高
在进行整体维修与保养过程中,企业需对实际情况有一充分了解,定期对机构与人员做出调整,相关人员对维修与保养知之甚少,无法及时发现问题。由采矿管理模式,同时结合实际情况可知,如何保养设备,并做好评估工作至关重要,一定要明确设备的应用类型,在开展过程中严格按照流程要求进行。现阶段,最重要的一个问题便是没有充分联系起机械的使用和保养,在实践阶段将保养忽视,责任划分不清,导致诸多问题出现。
3加强机械设备维修保养对策
3.1合理安排调度
机械管理机构的应用需结合多个方面的内容,包括施工赶进度、施工组织设计要求等,以设备具体应用情况为基础,掌握技术形式的具体内容,将实际应用情况纳入考虑范围,需了解实际概况,补齐设备又或是选择退场。为了更加合理化的应用设备,需制定出科学使用机械设备的方法,对不参与到这一工程的机械设备尽早进行审核。找出最佳停放处,认真做好防火、防水、防雷电和防盗等工作。在管理设备过程中,构建起台账动态管理制度,让之后的管理与审核更加合理,更加方便。联系多方面的要求,包括生产记录、收费定额等,对收入具体情况做到了然于心,在现有情况的基础上将资料进行汇总。
3.2促进机械设备管理专业化
提高存放位置专业化,在机械设备存放方面,尽量避免设备存在潮湿阴暗环境,需要设置专门存放点,同时定期做好仓库、机房防潮等工作,及时检查机械设备自身的受损等情况;在机械设备本身方面,不仅要检查机械设备机身是否存在受损,同时,还需要注意零部件完好性的检查,给予及时更换,避免机械设备运行受到影响;做好机械设备管理,机械设备管理过程中不仅要保证机械设备闲置时安全,同时还需要确保机械设备使用过程中不会有安全问题出现。
3.3完善维修养护技术制度
建立完善的机械设备维修养护技术制度是企业生产和发展的基础,企业必须意识到其紧迫性,立足自身生产发展情况构建科学的、完善的机械设备管理技术体系,确保其平稳运转;制定机械设备维修养护技术标准规范,定期开展维修养护工作,节省企业机械设备经费;建立科学有效的机械设备故障报警体系,因为机械设备本身就比较复杂,管理难度较大,使其在后续的生产实际中遇到严峻的技术挑战,增大维护养护难度,需要企业采取适当的科学技术手段加快机械设备信息化管理进程,及时发现机械设备发生故障的原因,尽早预防因故障维修不及时引发重大安全生产事故。
3.4构建高素质的维修管理团队
高素质的维修管理团队中需要保证机械设备维修人员的专业技能,因此需要通过对设备维修人员进行培训,进而保证维修人员能够全面解决机械设备中产生的问题,保证机械设备能够正常运行。同时通过对维修管理团队进行实践技术培训,来提升维修管理团队的实践经验,促使维修人员能够将理论知识运用到实际操作中。此外,企业还要建立完善的绩效考核制度,对维修人员的日常工作进行考核,将考核结果与维修管理人员的职位晋升以及薪酬相挂钩,能够有效提升维修管理人员工作的积极性。
3.5机械设备保养定时化
生产作业过程中,需要定时对机械设备进行故障排查,避免在生产过程中出现问题,导致工作效率受到影响,通过对机械设备的定期检查能够最大限度降低机械设备故障所造成的不良影响,减少机械设备故障损失。定时化机械设备保养还有两个方面作用:一方面,能够延长机械设备使用时间,机械设备定时保养不容易出现老化和退化等问题;另一方面,机械设备定时保养可以避免器械的损坏,减少更换零部件费用,提高设备可持续利用性。
结语
机械设备管理水平直接关系到单位日常工作正常运转水平,机械设备管理工作的开展必须要确保机械设备的良好使用性能。因此,必须要注意机械设备管理的科学性和合理性,确保机械设备持续稳定运行,要对机械设备的维修和保养有足够重视度,实际管理中严格按照时间规律进行,做好人员技术审核,为机械设备的高效、稳定运行打下良好基础。
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