论文摘要
在环己烷氧化制环己酮和环己醇的过程中,有一种副产物称为X油,其排出量约占环己酮产量的5%-8%。随着我国锦纶化纤工业的发展,X油的排出量也迅速增大。目前主要作为燃料烧掉。若能实现X油的开发利用,相信无论是从环保,还是从经济角度,都是很有意义的。国外鲜有关于X油的报道,但国内对X油的开发利用已有一些报道。本文首先研究X油水解得到有机相的最佳工艺条件。通过实验,分别考察了加水量、水解时间、温度、催化剂和催化剂的量对水解反应的影响,找出最佳工艺条件。在实验的过程中发现通过水相循环利用,多次水解能提高有机相的收率。而在水解结束后,只能通过常压蒸馏将有机相蒸出。研究表明X油水解的最佳工艺条件为:X油为20 g,在常压,温度为170 oC下,1 g NaOH为催化剂,采取水相循环利用模式,常压蒸馏得有机相,其收率为22.4%。最后通过气相色谱检测出有机相中环己醇和环己酮的含量分别为40.33%和20.41%。在X油水解的基础上,希望能通过高压裂解的方式将其剩余残渣转变成小分子物质加以利用,达到不污染环境,变废为宝的目的。在该研究中,分别应用了热降解、热氧降解、加催化剂热氧降解、水热降解等方法。最终发现只有水热裂解能起到一定的效果。该方法能使X油残渣由很难流动的粘稠相变稀、易流动、而且是不可逆转的。蒸馏后有一定的有机相蒸出。通过实验,分别考察了温度、时间、不同金属盐离子对降解反应的影响,找出最佳工艺条件:X油水解后残渣为10 g左右,在高压反应釜中,温度为180 oC下,0.01 g FeCl2?4H2O为催化剂,反应24 h,蒸馏得有机相,其收率为11%左右。