煤油对含铜金精矿热压酸浸工艺过程浸铜渣回收单质硫的工艺研究

论文摘要

某含铜金精矿尾矿浸铜渣中含有约15%的单质硫,此部分单质硫S~0如果不回收,会造成资源的浪费,同时造成后处理氰化单元氰化钠耗量增大,影响提金过程。此外,尾矿若直接露天堆存,将对环境造成极大的影响。工业界利用化学法回收硫,通常采用有机溶剂为媒介。但以煤油、四氯乙烯等有机溶剂为媒介的提硫工艺研究较少。实验进行了以煤油、四氯乙烯、二甲苯、环己烷为溶剂的某含铜金精矿尾矿浸铜渣的提硫过程,采用实验法对溶硫过程的溶剂进行筛选研究。考察了煤油溶硫的多个影响因素,并对煤油溶硫法二段法工艺条件进行了摸索;着重考察了开、闭路条件下煤油的性质对于溶硫过程的影响。实验表明:采用煤油二段浸取法,当工艺条件为:液固比2～3、温度140℃、加热40分钟,单质硫的回收率为98.4%、纯度达99%以上。对浸铜渣尾矿中硫的回收,在适当的工艺条件下,采用煤油为溶媒,是一种有效、环保的清洁生产过程,可以提高贵金属及伴生硫的综合回收率,易于工业应用。研究显示,合适的、性能良好的有机溶剂作媒介,对该矿样有较高的回收率,操作条件简单温和、回收硫质量好;媒介可循环使用,对环境友好。但由于有机溶剂的固有物质特性,加强工艺过程中的安全监管尤为重要。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 前言与文献综述
• 1.1 矿产资源综合利用问题
• 1.2 元素硫的性质
• 1.3 元素硫的用途
• 1.4 元素硫的资源现状及消费情况
• 1.5 元素硫的回收途径
• 1.5.1 从原油中回收元素硫
• 1.5.2 从低浓度二氧化硫回收元素硫
• 1.5.3 湿法冶金渣中回收元素硫
• 1.6 湿法冶金渣中回收元素硫的方法
• 1.6.1 物理法
• 1.6.2 化学法
• 1.6.3 生物法
• 1.7 课题的研究内容
• 1.7.1 课题的提出
• 1.7.2 课题的目的和意义
• 第二章 理论分析
• 2.1 原料分析
• 2.1.1 多元素分析
• 2.1.2 矿样分析
• 2.2 原理分析
• 2.2.1 浸出过程的历程及原理分析
• 2.2.2 煤油法原理分析
• 2.3 计算方法
• 2.4 样品分析仪器
• 第三章 煤油法浸取元素硫的实验研究
• 3.1 实验试剂、设备及装置
• 3.1.1 实验试剂及设备
• 3.1.2 实验装置
• 3.2 一段法实验部分
• 3.2.1 开路条件下一段法实验流程及实验步骤
• 3.2.2 开路实验
• 3.2.3 闭路实验
• 3.2.4 正交实验分析
• 3.2.5 煤油法溶浸动力学初步分析
• 3.3 一段法实验结果分析
• 3.3.1 最佳工艺条件的验证
• 3.3.2 一段法小结
• 3.4 二段法实验部分
• 3.4.1 二段法实验流程及实验步骤
• 3.4.2 开路实验
• 3.4.3 闭路试验
• 3.5 二段法实验结果分析
• 3.5.1 最佳工艺条件的验证
• 3.6.2 二段法小结
• 3.6 小结
• 3.6.1 煤油法工艺条件的优化和验证
• 3.6.2 煤油法总结
• 第四章 其他有机溶剂提硫
• 4.1 实验试剂、设备及装置
• 4.1.1 实验试剂及设备
• 4.1.2 实验装置
• 4.2 二甲苯实验部分
• 4.3 四氯乙烯实验部分
• 4.4 环己烷实验部分
• 4.5 小结
• 第五章 工艺过程安全及环保
• 5.1 单质硫的工艺操作安全和质量保证
• 5.2 有机溶剂操作安全
• 第六章 总结
• 6.1 结论
• 6.2 探讨
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的论文
• 致谢