论文摘要
镁合金是工业金属结构材料中最轻的材料,价格低廉,易于回收再利用。它具有比强度高、减震性好等特点。在航空工业、汽车工业、电子通讯工业等有广泛的应用。由于镁合金耐蚀性较差,因此选择适当的表面处理工艺以增强镁合金的耐蚀性具有重要的现实意义。然而,由于镁合金活性高,很难直接电镀或化学镀,因此在电镀前要进行适当的前处理工艺。首先,本论文在研究传统工艺的基础上,对两种镁合金电镀前处理方法,即浸锌法和化学镀镍法进行了分析,分别考查了各自的影响因素。其次,通过霍尔槽实验、孔隙率实验、结合力实验等对镀铜工艺相关性能进行研究,筛选出适当的配方。最后,对基于化学镀镍前处理方法获得的镍-双铜(焦磷酸镀铜及酸性镀铜)进行了相关的性能测试。研究结果表明:(1)要得到良好的镀层,酸洗及活化对基体的腐蚀程度不宜过大,且形成的底层必须无孔,否则进一步进行电镀或化学镀时会产生更多的孔隙,难于获得均匀的镀层。(2)复合组分的酸洗活化液(C2H2O4·2H2O +NaF)的酸洗活化效果明显好于单一组分(C2H2O4·2H2O),酸洗活化的温度以常温为宜,最佳酸洗活化工艺:12 g/L C2H2O4·2H2O, 50 g/L NaF,温度为2535℃,时间为60s300s。浸锌液中的NaF和Na2CO3对镁合金浸锌效果有重要影响,二者缺一不可;变温浸锌获得的浸锌层效果优于恒温浸锌,最佳浸锌温度为30℃变温到40℃;浸锌时间以10min到15min为宜。(3)酸洗活化会引起镁合金析氢,氢在镁合金化学镀镍自催化过程起到关键作用,它对化学镀镍镀速、镀层情况影响很大。析氢量严重则引起镀速快,镀层结合力差,镀液自发分解等。最佳化学镀镍前处理工艺流程为:电解抛光(2530 g/L Na2CO3,2025 g/L Na3PO4T:65℃,DA/A·dm-2:8090,t:12min)→热水洗→冷水洗→电解除油(1412g/L H2SO4,8886 g/L H3PO4T:7080℃,DA/A·dm-2:1520,t:23min)→热水洗→冷水洗→酸洗(24ml/L H2SO4,78ml/L HNO3T:室温,t:12min)→热水洗→冷水洗→活化(375ml/L HF,T:室温,t:1020s)→冷水洗→化学镀镍。(4)通过霍尔槽实验研究表明,焦磷酸盐镀铜显示出良好的性能,最佳镀铜配方为60g/L Cu2P2O7, 300g/L K4P2O7·3H2O, 40 g/L K2HPO4·3H2O, 0.2 g/L植酸, 40 g/L C4H4O6KNa·3H2O, 0.050.1 g/L香兰素,T:50℃, pH=7.89。(5)对经过酸洗-活化-化学镀镍-镀双铜过程得到的多层镀层进行孔隙率和结合力实验,显示孔隙率大大降低,热震实验20多次任无起皮鼓泡现象,镀层具有非常好的结合力。最后获得的酸铜镀层表面均匀、光亮,可在其上电镀其他金属镀层。(6)该论文是大连市科学技术局项目(No.2007A10GX122)的研究成果。
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