刘春海
天津市华捷电力工程有限公司300300
摘要：机械制造质量的控制，有时效要求和定制属性，制造订单不同，加工流程与产品特点也相异，因而，针对每个订单，都可以采用项目管理的办法。对于客户定制的单件、结构复杂的产品或批量较小的项目，制造类企业必须借助科学合理的手段，对质量进行全面持续的管理，以期满足客户需求，增强市场占有能力。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机械制造质量的影响因素及控制策略研究提出了一些建议，仅供参考。
关键词：机械制造质量；影响因素；控制策略
引言
随着现代机械制造业不断发展，信息技术融入到了生产加工设计中。本文针对机械制造技术质量和提升要求，详细讨论了新方法和新技术。笔者相信随着创新科学理念不断发展，当前机械行业制造业还会创造出质量更好、精密度更高的机械产品。质量管理作为企业立足之本，必须针对制造企业的需求进行研究。考虑到重型机械的质量控制流程较为繁琐，系统运行比较复杂，制造项目又独具特色，因此，有必要对其成套项目的制造质量进行管理分析，深入研究项目质量的管理特点，以期实现产品质量的有效提升。
1、机械制造过程中进行质量控制的重要性
科学技术与信息技术飞速发展的时代背景下，机械制造行业也随之快速发展，机械制造行业是我国科学技术与国民经济发展的基础，具有悠久的发展历史，对相关人员具有较高的要求。传统产品质量检验方式已经无法满足时代发展需求，尤其是现阶段机械制造技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也越来越复杂，在机械生产过程中会使用很多原料与辅助剂，这些物质与产品大部分是危险化学品，具有较强的危害性。不仅易燃易爆，而且还具有极强的毒性，在生产以及运输过程中很容易出现火灾或者爆炸等安全事故，造成大量的人员伤亡和财产损失。机械产品质量不仅关系国计民生，还关系着机械制造企业的经济效益与生产安全，因此，一定要加强对机械产品质量的管理与控制，深入分析影响机械制造产品的多方面因素，采取合理的质量控制措施，不断提高机械生产安全与产品质量。
2、机械制造质量的影响因素分析
2.1低级人为质量事故频繁发生
机械设备制造过程较为繁琐，并且难度较大，若生产人员技术水平不能达标，产品质量则无法得到满足。在生产产品过程中，很多低级人为质量事故频繁出现，如对原材料的使用出现错误、未采用规定技术参数等，这些都属于低级人为质量事故，对企业形象塑造产生非常不良的影响，从而导致产品无法得到顾客的青睐与信任。
2.2质量管理体系形式主义严重
目前，我国机械设备制造行业普遍采用1S09000质量管理体系，虽然这一质量管理体系被广泛应用，但根据相关调查研究表明，这种质量管理体系各项规定尚不明确，程序结构虽相对稳定，但应对突发事件能力不足，因此存在质量管理体系稳定性良好的假象，这种形式主义不利于我国机械设备制造质量管理体系优化。
2.3受到机械制造生产工艺和技术水平的影响
机械制造产品是由多个生产程序加工出来的，而且是由多个生产零部件组成的，我国虽然引进了先进的机械制造生产工艺技术与多套装置，由于机械制造产品生产以及装置是在高温高压的环境下进行的，其生产工艺具有易燃易爆、有毒有害的特点，而且操作条件与生产工艺脆弱，突发事件具有公共性和多渠道传播性质，人员也比较复杂，很多危险因素具有不确定性。在机械制造生产过程中，机械零件的质量与生产工艺直接影响着机械制造产品的质量，机械零部件加工精度在很大程度上直接决定着机械制造的产品，而且在一般情况下，机械产品的加工精准度越高，其机械产品的生产成本就越高，这在很大程度上导致了机械产品的生产效率比较低下。
3、机械制造质量管理体系的优化策略
3.1机械制造事前质量控制管理
贯穿于重型机械设计制造全过程的项目是事前准备阶段，主要包括技术准备、组织准备与资源准备，是事前质量控制的重中之重，可以直接影响设备制造的事前质量控制。对项目人员开展素质审查，并调控管理人员的组成和业绩构成，是重型机械制造项目事前质量控制的重点。如果经营和管理人员的素质偏低，专业能力有限，项目组长应该及时做出合理的调整。此外，还应该全面审查设计单位、操作人员与设计人员的资格；严格审查企业的设备生产与制造能力、外协零件与外购零件及供应商的资质；陪同客户考察企业的仪器设备、生产场地与资金的储备情况。重视工作人员的素质，保证制造企业的资源充足、管理有效，这是开展事前质量控制工作的主要出发点。
3.2机械设备制造企业专业化生产策略
近年来，国家政府高度重视机械设备制造，相继开发了一系列国家机械制造项目，许多机械制造产业纷纷开展专业化生产项目，根据客户购买需求拟定合同，再按照生产计划，严格执行操作步骤，这种专业化生产模式有效提高了员工熟练度与产品市场竞争力。另外，生产企业还应该遵循政府相关要求，适当调设备数目，在满足合同要求的同时，不断完善管理体系，以专业化运作提高生产效率与产品质量。
3.3对机械设备焊接技术人员进行培训
为了更好地提高机械焊接质量水平，应当对机械焊接专业人员进行专门的培训，才能从根本上保证焊接质量水平。可以从下面两方面对人员进行水平的提高：（1）定期组织机械焊接专业人员进行机械焊接技术的培训，学习先进的焊接技术，技术人员之间互相进行交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学。人员之间进行技术交流，提高整体技术人员水平。（2）对焊接人员的工作进行考核，并且考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接工作的应用。
3.4对裂缝进行严格的控制策略
裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。
结束语
目前，我国机械设备制造企业质量管理体系还不够完善，相关管理问题如果得不到及时解决，将对产品质量造成严重影响。在质量管理工作中，相关企业应该本着积极的精神，致力于完善质量管理体系。总之，随着管理体系不断完善，机械设备制造行业发展前景是光明的，国家工业科技发展也是可期的。
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