（石家庄海山实业发展总公司河北省石家庄市050208）
摘要：立足机械制造领域，模具数控加工占据举足轻重的地位，事关加工质量高低。本文基于当前模具数控加工质量发展现状，深入挖掘了模具数控加工主要影响因素，构建了行之有效的应对策略，强化模具数据加工方法的优化与改善，为机械制造业的稳定发展奠定坚实的基础。
关键词：模具；数控加工；质量；因素；对策；
前言
随着工业化水平的不断提升，现代模具事业发展迅速，在根本上需要较高的模具数控加工质量与较高水平与之相适应，也就是说，模具数控加工成为影响机械加工的重要因素，是核心环节，与加工制造水平息息相关。基于此，要重视分析影响模具数控加工质量的主要因素，切实提升模具数控加工整体水平。
1结合行业发展深入分析影响模具数控加工质量的因素
从改革开放到现在，模具制造发展迅速。在短短的几十年以来，中国自主研发了数控机床。尤其是中国加入WTO后，我国的进出口贸易获得了前所未有的机遇，努力吸收外国的先进技术，极大促进数控加工的快速发展。采用了先进的数控机床，为机械模具制造技术开辟了一个新的技术领域。通过CAD三维设计、CAM仿真和CAPP机械加工，使整个机械模具制造更加完善。
1.1模具数控加工精度深受机床设备的影响，装夹环节事关模具稳固效果
对于模具数控加工，加工精确度的实现主要依托机床来实现，是完成零部件生产的重要设备，也是影响模具数控加工质量的主要因素。另外，在模具数控加工过程中，装夹是重要环节，作用是进行有效固定，强化模具位置的准确性。一旦机床与装夹工作不到位，处理不科学，很难保证模具数控加工的整体质量，模具加工的安全性无法保证，造成资源浪费现象。
1.2加工刀具类型以及材质是影响模具数控加工整体水平的重要因素
对于模具的使用，刀具是必不可少的，优质的刀具对模具加工影响较大。如果模具加工刀不合适，无法推动模具数控加工的顺利进行，很难维护模具切割位置的准确性，整体切割效果不佳，在根本上破坏模具数据加工质量的稳定性与安全性。立足当前，刀具的主要材料为硬质合金，韧性与强度都较高，操作速度快，准确率较高，对提高模具数控加工整体质量具有重要作用，有利于满足机械生产制造的实际需求。
1.3加工技术先进性与否事关数控加工质量，决定模具产品的标准性与达标性
立足模具数控加工，加工技术的应用是关键性要求。对于传统加工技术，准确性相对不高，影响加工整体质量，使得加工完成的模具存在不达标现象，与国家以及行业标准存在距离，给整个数控加工技术的应用增加复杂性，造成严重的资源浪费。
2模具数控加工基本流程
对于模具数控加工而言，为了切实提升加工水平，首先，要制定科学的设计方案，保证目标明确，掌握设计的总体要求。其次，要积极采用先进的绘制软件，明确模具加工的具体形态，以模具导向为基础，进行合理设计。另外，在模具数控加工过程中，辅助工具不可缺少，以便更好应对模具加工的复杂性，形成科学有效的方案。
3如何全面提升模具数控加工质量水平
3.1科学选择机床与装夹设备，力求具备较强的适应性与科学性
立足模具数控加工，首要任务需要进行机床与装夹设备的准备工作，保证在速度上与精度方面满足加工技术要求，为模具加工质量与效率的提升奠定基础。其次，要重视模具加工周期的有效缩短，保证装夹具备较高的操作效率，保证装夹与机床后期维护管理的有序推进。具体讲，在进行机床与装夹设备选择的时候，要明确工件定位基准面，结合定位情况，选择大小适宜的机床与装夹设备。而后，在选择的过程中，以夹具位置为依据，对元件进行定位。在机床与装夹设备完成准备之后，要对其进行检测，力求准备工作的可靠性与安全性。
3.2合理进行刀具选择，保证参数准确，提升与机床的结合度
对于模具数控加工，刀具极其重要。当前，应用较多的刀具主要是HSK刀具以及BT刀具，锥柄接口的比例为24：7。在使用过程中，要注重刀具与机床的有机结合，保证在高速离心力的影响下，有效增强锥面的配合效率，切实提升模具数控加工的质量。通常，主轴旋转速度为16000r/min，对HSK刀具进行定位，强化与机床的有效结合，增强紧密性，切实提高加工效率。对于刀具，类型多样，包含硬质合金刀、球头刀以及锋钢刀等。为了切实降低加工成本，会选择大直径的刀具，同时，对于精加工的模具，需要保证内部轮廓直径大于刀具直径，目的是避免切割痕迹的存在，维护较好的加工质量。
3.3构建完整与高效的模具数控加工方案，强化对加工操作的有力指导
为了推进模具数控加工流程的顺利进行，要重视构建针对性强、效率高的加工方案。具体讲，首先，要进行机床的合理选择，同时，明确加工方法与手段；确定模具加工的零件，选择装夹模具工具；谨慎确定模具加工模式与方法；结合加工需要，选择合适的刀具；进行数据加工排序与定义加工，对软件进行编程、设计操作，以此形成完整的模具数据加工方案，强化加工全过程监控。另外，对于模具数控加工人员，要在操作中融入创新思维，促使整个加工方案更具科学性与合理性。
3.4加快模具数控加工软件升级与更新，有效发挥对加工操作技术支撑作用
在科技的带动下，模具数控加工领域技术水平得到提升，软件不断升级与更新，如UNIG、CIMI以及CAM等，在模具加工领域发挥越来越大的作用。具体讲，软件的主要功能是在模具数控加工过程中进行编程操作。CIMI软件可以与螺旋加工工具配合使用，避免相邻刀具之间的干扰，有效延长刀具使用周期，达到对软件与设备的保护作用。对于软件而言，其自身的优越性既能发挥其工具的功能，同时，也代表了信息模具数控加工方法的优化。
3.5积极组织模具数控加工人员的专业培训与教育，增强人员专业能力与综合素养
对于模具数控加工质量，与加工人员的专业性与素质息息相关，因此，要切实提升模具加工人员的综合素养。首先，要勇于接受新事物，积极借鉴先进的数控加工技术与方法，增强创新观念与责任思想。其次，模具加工企业要重视开展专业培训，组织专家讲座，有效增强技术人员实际操作能力.
4数控加工制造技术在机械模具制造中的应用
4.1数控电火花技术的应用
企业进行加工机械模具中，数控电火花加工技术应用比较广。与传统的方法做对比，采用此项技术的会大大降低成本的要求，不仅仅能够满足加工精度，加工的质量的也会进一步提高，而且在提高效率的同时使得加工的周期也会降低，进一步带动机械事业的蓬勃发展。
4.2数控铣削加工技术的应用
数控铣削技术也是一种最为普通常见的数控加工的方法，应用较为成熟的技术。例如，企业在进行加工零件时候，会遇到一些模具，是一种扁平的，对于这种形状的零件模具来说，一般情况是曲面或者其他形状面，这个通常采用就是铣床数控加工。
4.3数控车削加工技术的应用
企业应用数控车削技术也加工不少的机械模具，这其中就包括一些轴导柱以及冲压模具冲头、轴零件的模具、锻模的板部分、注塑模具等。数控车削技术不仅仅提高加工精度和质量，而且加大加工不同零件的范围，故它可以用于不同类别的零件标准零件加工。
结束语
综上所述，为了适应新时期机械制造领域的发展，模具加工领域备受瞩目，强化数控加工模式的应用，切实提升加工水平，依托先进的科技软件，提高加工效率，强化模具质量的达标，推动模具数控加工行业的稳定发展，在根本上更好发挥对机械制造领域的支持作用。
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