大庆炼化公司安全监督站黑龙江大庆163000
摘要：化工业是推动社会经济发展的动力，是考验一个国家经济、科学技术水平的主要因素。化工工程科技含量高，危险性大，涉及面广，在实际施工过程中，安全管理成为关键环节，完善的安全管理，切实可行的安全管理方案，是保证化工工程施工顺利进行的关键。在实际施工过程中，如何将危险最低化，工程施工安全最高化，是化工业发展过程中必须关注的重点。
关键词：化工工程；安全监督；管理要点
前言
就炼油化工企业的发展而言，其生产过程中有很多影响安全的因素，最为常见的就是生产才来带有严重的腐蚀性和易燃易爆等特点，而且，通常都需要在高温高压的操作环境中才会发生反应，生产流程复杂多变，对生产工艺要求严格，如果因为操作不慎出现安全事故，不但会对人们的生命财产带来严重影响，而且还会破坏生态环境，不利于实现人与自然和谐发展。
1企业安全生产的具体措施
1.1强化危险辨识
危险辨识是危险意识的过程，实际上是安全管理的基础，不仅为系统控制提供信息，为风险评估提供依据。为了找出对薄弱环节的管理，对安全形势的综合判断，管理部门的下一步为安全管理提供了基础，形成了动态约束机制。
1.2开展标准化作业
标准化作业是基于操作系统的调查，并对当前的操作过程进行了分析和研究。从主动控制事故，重点是安全，注意总结成功经验的工人操作和消除习惯性违章操作，强调人们工作统一指挥，协调配合满足生产、质量管理的要求，以安全、节能、高效为目标，形成一种优化方法
1.3加强基层监督
基层员工处在生产的现场，熟悉每一个生产过程，让员工相互监督，自查隐患，将事故消除在萌芽状态，提出好的激励措施，让员工感受到企业的家，企业自身的安全最大的受益者是员工。
1.4强化安全隐患的排查工作
督促对隐患的整改工作，持续对安全生产的监督工作，安全检查有四种类型：包括例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查。掌握系统中设备、人员、管理及环境状态变化，及时发掘隐患，为隐患整改提供动态信息，为安全决策提供充分可靠的客观依据。
2化工安全工程存在的问题
2.1人为因素与公共安全事故
在整个炼油化工生产操作过程中，需要大量的人员参进来，工作人员的行为会对施工整体质量产生直接的影响作用。因为在炼油化工行业，容易发生的最大安全隐患就是安全事故，而且危害面大，影响范围广，难以在短时间内找到有效的措施予以处理，一般来说，引起生产操作安全事故的主要原因是由于人们在施工中没有遵守正确的流程进行操作，从而造成一系列事故。化工工程发生的公共安全事故，在操作中很多工人为了保障实验操作的完成目标，往往更加重视结果，而忽略了对细节问题的把控，导致安全事故的发生，使得厂内出现很多不必要的损失。
2.2安全管理制度制定不到位
因为化工工程的生产过程相对复杂，需要运用到大量的化学危险品，多操作技术要求标准高，在生产的过程中还会出现大量的有害物质，甚至引发爆炸或者其他一些事故。但是，就目前炼油化工企业发展而言，在生产中没有建立完善的安全管理体系，也没有提出相关管理要求，对安全管理方面欠缺执行力度，使得工人处于自由散漫的操作状态，没有重视安全制度的重要性，盲目生产，导致安全事故不断发生，不利于整个行业的运行发展。
3化工工程安全监督管理要点
3.1健全安全控制的相关机制
在炼油化工企业生产管理过程中，需要不断健全和完善相应安全管理机制，才能从根本上服务于生产领域。如果没有相应的制度和管理机制对生产操作进行约束，那么就无法保障每一个施工流程的安全控制要点。也就是说，完善安全隐患控制体系的发展建设，需要建立责任管理制度，注重全过程的安全管理监督措施。现阶段，在很多发展机制中，化工企业一般可以运用生产现场点检的方法对施工流程进行整顿，如此一来，可以帮助企业更好的对危险因素进行排查，有效保障化工企业生产时效性。
3.2深化安全意识
想要有效保障化工生产企业的安全管理目标的实现，就需要在实现“安全生产”方面下功夫，不断形成企业安全文化管理制度，通过定期对企业员工进行安全意识和行为的培养，提升他们的安全行为，在引导生产工作正确操作的过程中，形成互相监督机制，保证每一位员工都能深刻认识到安全操作的要点和重要性。需要在生产厂内张贴安全宣传标语、在内部建立安全管理网站，实现安全信息共享，保证员工明确安全生产规章制度，使得员工在日常操作中主动规范自身行为，做到润雨细无声。
对生产安全隐患进行大力排查，不断监督对安全隐患问题的解决和整改，对生产现场做好持续监督工作，主要监督内容包括：包括例行检查、专业检查、巡回检查和抽样检查。对生产车间设备、人员和运作环境的发展变化进行全方位掌控，及时发现并解决安全隐患，为安全决策提供充分可靠的客观依据。
3.3增强处理突发事件能力
突发性与紧迫性属于化工安全生产安全事故两大特点，对于领导与员工的应急能力要求较高。为此，作为化工企业领导与员工，针对于各类易于发生安全事故化学流程与现象，全面的检查与管理化学生产中处理设备与化学物质等。在安全事故发生之后，要即刻启动应急预案，从而达到将危害与损失降至最低目标。同时，化学企业应加大检修与维护各种化学生产设备力度，及时处理与记录存在故障的设备，优化生产工序，做好安全防范工作。当安全事故发生之后，我们要做的就是在第一时间做好对事故的安全处理工作，如果不能及时有效的应对事故发生，就会造成企业和员工个人的利益受到较大损害。因此，要求企业能以积极、正面的处事态度处理安全事故，改善安全管理系统发展，完善科技要点，转弊为利，不瞒报，以事故来教育我们的员工，实现安全制度的优化和完善，建立紧急安全事故救援队伍，不断降损，最大程度的保证员工的安全。最终实现安全管理水平的提升。
3.4构建完善的安全考核制度
在炼油化工企业发展建设过程中，需要不断优化和完善安全标准考核制度管理内容，不断加强化工对安全生产的重视力度和质量要点的把控，对员工的生产和操作能力进行全方位的综合考量，重视对员工操作能力和管理能力的培养，制定科学合理的奖惩制度，提升员工工作热情和生产积极性。与此同时，还应该深入了解每一位员工，不断挖掘他们的潜在能力，不断把个人利益所得与企业整体发展情况进行紧密结合，对于在生产过程中表现突出的员工，给予表扬和物质方面的奖励，不断增强企业员工的责任感，从而推动化工企业安全管理质量提升。
结语
综上所述，现阶段炼油化工生产企业在具体生产操作过程中还存在一定的安全隐患问题，不断优化企业安全生产管理办法，完善监督管理措施，保证从生产源头上控制安全事故的发生率。不断优化和完善生产安全监督控制措施，能够有效对化工企业未来发展方向进行规划和控制，实现科学化、稳定化、安全化的发展路径，在保证安全的基础上，实现人与自然的和谐发展，保证我国炼油化工企业实现安全可靠的生产发展体系。
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