东安液压有限公司产品质量问题分析及改进研究

论文摘要

随着全球化市场竞争愈演愈烈,质量对一个企业的生存和发展来说,已成为一个永恒的话题。因此,在中国加入WTO以后,国内各汽车整车厂及零部件生产企业为了更好的适应新的国际市场环境,都把产品质量作为打开市场的“金钥匙”。特别是零部件企业在面对国外大型整车厂对质量和价格上的日益挑剔以及全球采购的大趋势,更要在质量上下功夫,努力寻找自已的生存空间。本论文就是在改进产品质量的思想指导下,结合东安液压有限公司汽车零件产品质量问题的实际情况,进行质量的改进研究。东安液压有限公司虽然实施了TS16949质量管理体系,但企业目前还处于摸索过程中,质量管理的水平不高。特别是在产品质量改进的过程中,缺乏对TS16949质量工具的运用,在解决产品质量问题时,经常根据以往的经验处理问题,容易导致质量问题的再次发生。因此研究基于TS16949基础的产品质量改进,不但可以解决目前东安液压有限公司汽车零件的质量问题,同时可以提高东安液压公司员工运用质量工具的能力。作者查阅了大量的相关文献,掌握国内外质量管理理论的研究、应用的动态;通过对东安液压公司汽车零件产品的质量现状的调查,提出了该公司汽车零件产品存在的具体问题,并对实际产品的质量问题进行改进,最后提出了东安液压公司今后质量控制的措施。研究过程中,力求理论与实践相结合。运用TS16949质量管理的相关工具及理论,包括统计过程控制方法,其中主要运用了控制图相关工具;过程失效模式及后果分析;过程能力分析;测量系统分析等等。有效的提升了倒挡换挡臂的过程能力,使企业与顾客取得了双赢的结果,从而为东安液压公司在贯彻TS16949质量管理体系的过程中有效运用质量方法具有重要的借鉴意义。在研究过程中,取得的主要成果有:(1)研究分析了东安液压有限公司汽车零件产品的质量现状,发现了倒挡换挡臂存在着严重的质量问题。同时通过对倒挡换挡臂质量问题分析,发现了影响倒挡换挡臂质量问题的关键工序,通过对关键工序的控制图分析、过程能力分析,得出目前该工序的过程能力严重不足。(2)在研究过程中,我们在测量系统分析、改进前过程能力分析及改进后过程能力分析时采用了抽样调查的方法,具体的抽样方法都按照目前质量管理中常用的方法,使我们获得了贴近生产实际的产品质量的数据,为分析质量问题提供了可靠性。(3)对质量问题进行分析,首先分析量具对质量问题的影响,通过测量系统分析确定了量具是测量阶段是可以接受的;然后通过产品的潜在失效模式及后果分析、鱼骨图分析,确定了影响该关键工序质量问题的关键因素。(4)通过对关键因素进行改进,并通过改进后的控制图分析、过程能力分析与改进前进行比较,提高了工序的过程能力,最后针对东安液压有限公司今后的质量管理工作提出了控制措施。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 论文的背景
• 1.2 论文研究的目的及意义
• 1.3 国内外研究动态
• 1.3.1 国外质量管理研究动态
• 1.3.2 国内质量管理研究动态
• 1.4 主要研究方法、研究内容及技术路线
• 1.4.1 研究内容
• 1.4.2 研究方法
• 1.4.3 技术路线
• 2 ISO/TS 16949：2002 标准综述
• 2.1 ISO/TS 16949：2002 标准的产生
• 2.1.1 ISO9000 标准的奠定基础
• 2.1.2 ISO/TS16949 满足共同的愿望
• 2.2 ISO/TS 16949:2002 的应用
• 2.3 TS16949 标准的核心理念
• 2.3.1 IS09000 质量管理体系八项管理原则
• 2.3.2 质量工具的运用
• 2.3.3 实施TS16949 标准的意义
• 3 东安液压有限公司质量管理现状分析
• 3.1 公司简介
• 3.2 东安液压有限公司质量管理情况
• 3.2.1 质量管理的思想、实施的标准
• 3.2.2 东安液压有限公司的组织结构
• 3.2.3 质量管理体系在东安液压有限公司的实施
• 3.2.4 公司质量管理体系的运行效果
• 3.3 东安液压有限公司质量管理存在的问题及分析
• 3.4 东安液压有限公司汽车零件产品质量改进的需要
• 4 倒挡换挡臂产品的质量问题研究
• 4.1 关键产品的选择
• 4.2 质量分析与改进的步骤及方法
• 4.2.1 质量分析的步骤
• 4.2.2 质量改进的方法及理论
• 4.3 确定关键工序
• 4.3.1 倒挡换挡臂φ14 孔的控制图分析
• 4.3.2 倒挡换挡臂φ14 孔的初始过程能力分析
• 4.3.3 确定关键原因
• 5 倒挡换挡臂的质量改进
• 5.1 过程流程图
• 5.2 材料问题的改进
• 5.3 装卡误差的改进
• 5.4 改进后倒挡换挡臂的控制图分析
• 5.5 改进后倒挡换挡臂过程能力分析
• 6 控制措施
• 6.1 质量管理观念改进
• 6.2 加强公司产品生产过程的控制
• 6.3 加强特殊过程的控制
• 6.4 加强外购件、外协加工的质量管理
• 6.5 加强测量仪器的控制
• 6.6 质量文化的建设
• 6.6.1 质量团队的建设
• 6.6.2 建立先进的质量文化
• 7 结论
• 致谢
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的论文