任胜利（新疆兵团第六建筑安装工程公司）
摘要：本文探讨了钻孔灌注桩施工常见问题，从钻孔灌注桩的施工流程入手，提出了相应的技术预防与管理措施。
关键词：钻孔灌注桩事故工艺控制措置
0引言
泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩是国内高层建筑常用的基础结构，钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。灌注桩地下施工不可预计因素多，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。
1钻孔灌注桩常见施工事故及分析
1.1坍孔：防治措施是避免碰撞孔，保证泥浆质量、控制成孔速度、保持孔压、及时补充新浆等。
1.2缩颈：缩颈会降低桩的承载力，必须引起重视。
1.3钢筋笼变形、下沉及上浮:钢筋笼在进场，运输，放置过程中，要严格按照施工相关规定防止钢筋笼变形。在施工中遇到钢筋笼上浮，要立即停止灌注施工。
1.4桩顶标高不准：灌注桩成桩后，桩顶部分的混凝土由于与泥浆接触所以质量达不到要求，必须凿除。为了保证灌注桩的质量而又保证资源的充分利用，就必须合理的设计标高。
1.5断桩:泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的上、下两段混凝土隔开，这样就形成断桩，是很严重的质量事故。
1.6导管堵塞：这个问题在现实施工中经常遇到，处理不当会形成缩颈，断桩等一系列的事故。
2钻孔灌注桩技术工艺
2.1基桩测量放样
根据已建立的平面控制网，利用全站仪进行实地施工。详细绘制施工放样图，放样校核，进行护筒埋设。护筒埋设。测量人员选好桩位，打上木桩，在中心位置钉上钢钉，埋护筒时先吊垂球指向钢钉的中心，然后开始开挖、埋设。护筒拟采用钢护筒，桩径为1.2m的护筒直径为1.5m，护筒高度不小于2m，桩径为1.5m的护筒直径为1.8m，壁厚采用6mm；护筒采用人工挖埋，埋设护筒应超挖30～50cm为防止在钻孔时坍孔，护筒底角应作特殊处理，采用水泥掺粘性土夯实回填30～50cm。
2.2造浆、排渣、钻孔、清孔
根据地质构造图，采用孔内造浆，造浆用土采用粘土，使用粘土时应符合质量要求，胶体率不低于95%；含砂率≤4%。钻机地盘地基人工夯实，每一米放一个方木，在方木上放置钻机地盘，保证其水平。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆加入水和适量粘土，正循环钻进，钻孔的同时，要适当控制到护筒底部时，应当低档慢速钻进，使底脚有较坚固的泥浆护壁。要保持钻进的连续性，中间不得碰壁等。成孔检查合格后要进行清孔工作，采用换浆法清孔，在清孔时要保持原有的水头高度。清孔完成后要对成孔进行检验，检验是从孔的上中下各取试样，进行检测。具体要求如下:①泥浆比重在1.03～1.1；②粘度应控制在17～20Pa.s；③胶体率应≥98%；④小于150cm的桩径沉淀厚度应当≤300mm，大于150cm的或桩长大于40m的桩径沉淀应当≤500mm；⑤含砂率≤2%。
2.3钢筋骨架制作与安装
钢筋骨架在钢筋加工场地按照设计图纸和规范要求分段制作，完成后用平板车将钢筋笼运至现场后吊装入孔，为防止变形，钢筋骨架用吊车采用两点吊起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁置在操作台上，再起吊另一段，对正位置焊接，焊接完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后吊入孔内至设计标高，并用4根钢筋临时焊接在操作台上，焊接采用单面焊，焊缝长度≥10d，并使接头错开50cm以上。在骨架外侧焊接定位钢筋，定位钢筋采用φ16mm钢筋制作而成，长度45.6cm，并在定位钢筋上焊接50×150×5mm的钢板，每2m断面对称焊接4个，以保证钢筋保护层厚度，上下层钢筋要错开布置。
2.4灌注准备
灌注前要重新测量空内沉渣的厚度，超过规定要求的需要进行重复的清孔工作，水下砼灌注平台使用贝雷片及方木搭设，在灌注平台前方搭设钢制爬坡架；灌注混凝土前要做好准备，检查器具是否齐全。混凝土拌和与运输。钻孔灌注桩砼为C25水下砼，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥、级配碎石、中粗砂，拌和时加入缓凝剂，砼水灰比为0.5，最少水泥用量为275Kg/m3，混凝土的坍落度要求为18～22cm，集中拌和，对拌和程序要有专人进行监督；混凝土运输采用砼拌和车运输。
3钻孔灌注桩技术及预防措施
3.1桩位的测放采用方位—距离法和两线交汇法
在建筑物周围，要设定测量点。进行方位测量时，保证测量的误差低于允许的范围之内。对桩位测量完后，还要进行重复的防卫测量，保证在机械运作前，每一根桩位的位置误差满足要求。施工中要严格控制垂直度，这也直接影响着桩位的偏差。这种偏差如果太大会造成桩的承载力降低，桩质量达不到要求。为确保桩身垂直度偏差小于1%，施工机械安装就位时，要运用仪器进行严格的检测，且钻杆的垂直度小于1%，在钻进进行中也要时刻检查垂直度，保证垂直钻进。
3.2断桩控制
3.2.1灌注砼前，应作好灌注砼的准备工作，包括检查材料是否完备，还要检查施工的安全防范措施是否完善，保证整个工序的连续性和顺利性，避免在灌注进行中的停顿，影响工程质量。
3.2.2灌注用的砼一定要符合相关的规定，在配置时要严格按照国家的相关要求，一定要具有良好的流动性和易性，其坍落度宜保持在16～20cm。质量监测人员要经常检查砼的配方、坍落度，砂、石、水、水泥等必须过磅，按规定执行。在更换水泥时，要保证水泥生产厂家的正规性，以及检查好水泥型号是否符合设计要求，并做配合比试验。
3.2.3桩孔成孔后，由于孔底有沉渣，所以必须严格认真的进行清孔工作，必须严格检查孔底的沉渣厚度。当孔底的沉渣超过了规定的厚度时，需要用清洗液济宁清孔，并结合采用大口径短取粉管捞砂或压风机排砂，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。冲孔后要及时灌注砼，以免时间一久，孔底沉渣增厚。
3.2.4灌注前应用清水冲冼漏斗和导管，检查导管的对盘或丝扣联接是否密封。灌注过程中除做好灌注记录外，还应随时观察、记录出现的一些现象，并及时分析判断灌注质量好坏或是否出现灌注事故。
3.3钢筋笼上浮控制措施。控制好导管埋入砼的深度，最大不超过6m，最小也不应该小于115m，并且应特别注意避免导管底端出口位于钢筋笼底口上下2m之内的位置。制作的钢筋笼要保证其牢固性，并将每根笼身的长度设计好；钢筋笼对接要轴线一致，避免偏斜。下放导管要位置居中，平稳下放，防止卡挂钢筋笼，从而避免导管上提时钩挂钢筋笼；法兰盘连接的导管，为防止挂住钢筋笼，在法兰处加焊护罩效果较好。灌注砼至钢筋笼底时，应稍放慢灌注速度，并且要均匀连贯地灌注，灌注速度通常控制在10m3/h左右，待笼底全部插入砼后，方可恢复正常灌注速度。切莫猛提导管或增量灌注，避免砼的浪涌浮力。
参考文献：
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