郑州煤碳工业集团磴槽矿业股份有限责任公司河南省452470
摘要：煤矿开采的过程之中，常常伴有大量的甲烷从煤层中涌出，当瓦斯浓度超出了有关标准规定的煤矿就被称为高瓦斯煤矿。并且，瓦斯的涌出会使得井下空气受到强烈污染，如若不进行及时的排放工作，就会使得浓度升高，从而导致瓦斯爆炸，这样就会带来严的安全隐患，甚至带来煤矿灾害，威胁到井下工作人员的生命安全。本文基于高瓦斯煤矿通风技术展开论述。
关键词：高瓦斯；煤矿；通风技术
引言
煤矿生产安全长期以来受到社会的持续关注，其一举一动都牵动大众的神经。我国煤矿资源居多，必须采用井工开采的方式。井工开采难度大，技术要求高，因环境的特殊性，极易发生瓦斯爆炸、顶板冒落等安全事故。同煤晋华宫矿在生产实践中，不可避免的也需要面对高温热害、巷道瓦斯涌出量较多等问题。该企业一方面利用技术进步，制定了规范的通风技术，一方面加强制度建设，规范员工操作，进而卓有成效地预防了瓦斯事故的发生。
1通风技术与安全管理的要性
1.1控制瓦斯污染
矿井下空气稀薄，开采煤矿过程中还会释放一定量的有毒气体，瓦斯是其中最为要的一种，这种气体容易引起爆炸，并且会对矿井中的空气造成严污染，对工作人员的健康造成威胁。因此，安全管理人员在是工作中，要科学的对通风技术和手段进行应用，确保矿井内空气的流动性，将矿井内的瓦斯及时的排出到矿井外，避免瓦斯对矿井环境造成污染，确保开采作业的顺利进行。
1.2保证空气流通
煤矿采掘期间，经常会出现许多意料之外的情况，这会对煤矿的采掘工作的开展造成一定影响，并且有可能会引发各种不同类型的安全事故。而通过对通风技术，以及各种关键装置仪器的应用，能够让安全管理，以及相应的控制人员动态掌握矿井内的信息情况，通过对通风系统的合理应用，确保空气的流通性，将矿井中存在的瓦斯等各种有害气体都能够及时的排出到矿井之外，从而确保煤矿采掘作业能够在一个良好的环境下进行，加快煤矿采掘的速度，确保煤矿采掘工作的顺利、安全进行。
2高瓦斯煤矿通风技术
2.1煤矿均压通风技术
2.1.1均压通风原理
煤矿均压通风技术主要是指利用调压装置或者改变煤矿的通风系统以有效降低通风通道两端的风压。煤矿企业采用均压通风技术的关键在于有效控制瓦斯含量，通过调节风道两端的通风气压以有效控制瓦斯的实际涌出量，从而避免煤矿开采作业面涌入大量的瓦斯，提升开采工作的安全性。
2.1.2均压通风技术系统的建立
一是计算参数，工作人员在计算风量时应综合考虑需求风量、工作面气候条件以及瓦斯涌出量等因素，且验算时根据巷道实际大小与最小风量进行计算。期间还应遵循减风降压原则，以免风量过大，引发漏风问题。二是完成风窗面积的计算，
ＳＷ＝ＱＳ／（Ｑ＋０．７５９（ｈｗ）１／２）
算式中：ＳＷ为调节风窗面积；Ｑ为工作面风量；Ｓ为回风巷道面积；ｈｗ为风门阻力。
矿井回风巷道的风压差应保持在６００Ｐａ～１００0Ｐａ，且采用负压通风方法，计算时，技术人员应明确参数因素。在计算得出结果后，技术人员还应合理选择均压风机的型号，确保采空区与带式输送机的漏风量保持在４００ｍ３／ｍｉｎ，且工作面的风压应保持在６００Ｐａ～１０００Ｐａ。据此，应为工作面安装６台对旋风机，运行期间使用３台，另外３台为备用设备，且每台机器的供风能力应保持在９００ｍ３／ｍｉｎ。调压风机与调压风窗均具备均压的作用，且其均压通风步骤如下．一是设置专门调节风窗的密闭墙，配置均压通风的专门巷道，并为巷道安装三组风机与风筒设备；二是将三道均压风门设置于回风巷道内，并安装专门的闭锁报警设施；三是在满足间距要求的基础上在回风巷道内设置调节风窗，并安装专门的报警装置；四是做好回风巷道风量的调节工作，开启局部通风机，实现均压。
2.2局扇通风技术
局扇是一般矿用轴流式局部通风设备的简称，是矿井作业的主要通风设备之一。在高瓦斯矿井作业条件下，局扇必须满足坚固耐用防爆且除风压高、风力大、效率高、噪音小、体积小的条件。所以选取局扇，必须遵循以下原则：首先局扇的有效风量必须能迅速稀释作业面和巷道中回流的瓦斯；此外因统一采掘面不得设置2台以上的局扇进行供风，所以局扇必须功率大，效率高。（1）2台局扇联运通风。为了给采掘作业面有效供风，可采取2台局扇联运通风的方法。这样2台局扇可以同时向一个采掘作业面供风，一方面有效增加了供风量，一方面有利于缓解风筒承压不足的困境。（2）接力串联。为了使采掘作业面获得较高的风压和风量，可采取局扇接力串联的方式。设置安装局扇时，提前在井下巷道总长度的1/3位置设置一个酮室，即挖掘一条辅助通道，作一个缓冲区，然后利用局扇向岩巷深处供风。这种方法即确保了安全，也可以为生产活动提供便利。但采取接力串联时，必须对风酮位置严格要求，必须避开高瓦斯涌出区域，确保二次供风安全，此外一级局扇风量大过二级局扇，避免瓦斯回流。
2.3双U型通风
在通风过程中，要对传统的通风系统进行改进，形成双U型通风系统，在通风过程中，对该通风系统进行应用，能够增加通风量，从而使矿井下的各种对人体有害的气体的浓度能够降低到第一个合理的范围内，为人们提供良好的空气，满足井下人员作业的需求，避免因为空气质量问题，导致工作人员出现伤亡。
2.4B型通风技术
具有一通三防的综合特点，但是其也一样会出现不牢固垮落的状态，流通程度可能随时变化。所以在技术的应用过程之中，还同样需要注意它的技术特点，要保证能够应用得到，改善技术缺陷。
3安全管理分析
3.1加强作业面的通风力度
一般情况下，在高瓦斯煤矿采掘的过程中，瓦斯爆炸是需要一定条件的：①瓦斯浓度需要达到一定条件，其条件为5%-16%。②火源。在高瓦斯煤矿采掘阶段，通常是不会产生明火的，因此一定要对瓦斯的浓度进行控制，可以根据瓦斯涌出量和供风距离，选择相对合适的通风技术，进而降低安全施工发生的概率。
3.2加强作业面检测力度
要想保证高瓦斯煤矿采掘工程的安全性和稳定性，加强作业面的检测力度是非常必要的，不仅需要在作业面上安装瓦斯闭锁，并且还需要根据高瓦斯煤矿采掘阶段的实际情况，安装一定数量的监测探头，这样可以对整个作业面进行实时监控，一旦发生异常的情况，现场管理人员可以及时的调整，避免安全事故的发生。另外，需要定期对高瓦斯煤矿采掘面进行全面的检验，及时了解高瓦斯煤矿采掘的情况，在各个方面确定没有任何问题以后，才能展开下一项采掘作业，进而在最大程度地上保证高瓦斯煤矿采掘工程的安全性和稳定性。
结束语
高瓦斯煤矿的通风技术是改善作业环境，保证安全生产与降低瓦斯浓度的技术措施，要保障其作业安全，提高总体安全与经济效益，就必须要保证通风质量的可行性，因此通风技术的研究与深入就显得十分重要。只有加大对高瓦斯煤矿通风技术的研发力度与重视程度，不断优化与改善，才能够提高其总体质量，保证煤矿安全生产。
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