军工关键数控设备保障研究

论文摘要

随着科技的发展和全球军备竞争的炽热化，大量数控设备装备到国内高科技军工企业，它们在企业生产中承担着关键零部件的复杂、精密加工任务，对企业的生产和军品任务的完成起着举足轻重的作用。这些关键数控设备一旦发生故障，轻则节点延迟，重则导致武器不能及时交付部队影响国防安全。所以研究关键数控设备保障体系意义深远。本论文研究的主要目的找到军工关键数控设备保障体系中存在主要问题的有效解决方法，减少损失，实现数控设备高效运转，保障企业正常生产和间接保障国防安全。本论文研究的主要内容：一是适应航空军工企业产品特点和企业具体情况的数控维修组织机构设置模式；二是关键数控设备如何为生产提供更多的可加工时间，促进关键生产任务完成；三是开展RCM的实际案例应用研究，提高关键数控设备的可靠性，减少故障损失。论文最后对研究结论进行了归纳，对下一步工作提出了建议。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 引言
• 1.1 研究背景
• 1.2 本文研究内容
• 第2章 数控设备保障理论综述
• 2.1 维修组织机构设置模式
• 2.2 设备维修模式
• 2.2.1 事后维修
• 2.2.2 预防维修
• 2.2.3 状态监测维修
• 2.2.4 以可靠性为中心的维修
• 2.2.5 精益维修
• 2.3 改善流程的六西格玛方法
• 2.4 本章小结
• 第3章 数控维修组织机构的研究
• 3.1 我院数控维修组织机构的形成及演变
• 3.2 我院数控设备维修管理现状及分析
• 3.2.1 维修对象主体的转变及影响分析
• 3.2.2 维修机构管理的归属及剖析
• 3.2.3 数控维修队伍的现状及分析
• 3.3 航空企业的产品特点及其对数控的保障要求分析
• 3.4 主要航空企业的数控设备维修组织机构调查
• 3.5 我院数控维修组织机构设置研究
• 3.5.1 组织机构的选择
• 3.5.2 组织机构的维护
• 3.6 本章小结
• 第4章 数控设备可加工时间的保障研究
• 4.1 项目定义
• 4.1.1 选题背景
• 4.1.2 可加工时间的定义
• 4.1.3 项目摘要
• 4.1.4 团队成员及分工
• 4.2 测量、分析、改善
• 4.2.1 主要 VSM 价值流程图分析
• 4.2.2 梳理结果及行动方案拟定
• 4.2.3 解题思路
• 4.2.4 项目管理
• 4.2.5 项目开展及改善
• 4.2.6 项目推广
• 4.2.7 推广效果
• 4.3 控制、关闭、推广
• 4.3.1 控制计划
• 4.3.2 项目关闭
• 4.3.3 财务结余
• 4.3.4 单位评价
• 4.3.5 体会与经验
• 4.4 项目过程的相关分析材料
• 4.4.1 可加工时间与能力值
• 4.4.2 团队成员活动照片
• 4.4.3 主要数据来源报表
• 4.5 本章小结
• 第5章 以可靠性为中心维修研究
• 5.1 以可靠性为中心的维修
• 5.1.1 RCM 的原理及分析过程
• 5.1.2 RCM 逻辑决断与分析记录
• 5.2 RCM 的建模
• 5.3 RCM 在加工中心 C800U 的实际应用
• 5.3.1 小组的成立和 RCM 理论的导入
• 5.3.2 历史数据收集及分析
• 5.3.3 C800U 功能部件的分解
• 5.3.4 重要功能部件的筛选分析
• 5.3.5 重要功能部件的故障模式及影响分析结果
• 5.3.6 故障后果的影响类型分类归纳
• 5.3.7 重要功能部件的维修工作类型逻辑决断结果
• 5.3.8 重要功能部件数据收集计划及实施
• 5.3.9 RCM 实施前后的 C800U 加工中心故障停机时间对比
• 5.4 本章小结
• 第6章 结论与建议
• 6.1 结论
• 6.2 建议
• 参考文献
• 致谢
• 本人简历