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摘要：化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。
关键词：化工设备；维护；保养
1.化工设备运行的特点以及维护保养的基本要求
化工企业的生产具有连续性，企业的连续性特点要求化工企业要避免因为设备故障等意外事件的发生，而化工设备在生产运行中要受到高温、腐蚀以及燃爆等因素的影响，因此为了保证化工设备的正常运行，需要做好化工设备的维护与保养：
1）为降低设备故障的发生率，保障生产的连续性，需要严格执行企业的润滑制度，保证化工设备的运行寿命。
2）化工企业多易燃、易爆、强腐蚀物品，做好设备的管路连接，防止发生化工泄露，造成大气污染或者引起重大的火灾、爆炸等安全事故；同时做好化工介质与大气介质之间的隔阂工作，防止化工仪器与大气发生化学反应，影响设备的寿命。
3）制定明确的维修方案，对重点部位进行重点监测，降低化工设备突发性故障发生率。
2.化工设备的故障原因
2.1设备的先天性缺陷
设备在设计、制造以及安装过程中存在缺陷。如没有购买正规厂家的化工设备，在招标时没有根据企业自身的生产要求进行采购，在制造、装配与安装过程中缺少专业人员的参与或由于人为的疏忽造成设备的先天性缺陷。这些都是设备发生故障的原因之一，而且一旦发生故障，发生严重事故的几率很高。
2.2使用不合格的原材料
化工设备对于原材料的使用要求与标准很高，对于原材料的质量、密度、温度、熔沸点、可燃性、酸碱性等等物理化学方面的参数有着极为严格的要求。如果由于实验以及化验环节出现差错，不符合要求的原材料被使用在化工设备中，就极易使设备出现大规模的故障，严重的甚至会出现火灾、爆炸、有毒物料泄漏等重大事故。
2.3设备的不正确操作
化工设备由于自身运行的特点，在设备的运行过程中，由于自身运动以及外界环境因素的影响，其内部的温度、压力、酸碱度等技术状态会不断变化，这就要求操作人员根据设备的运行情况进行实时的操作。由于操作人员的不正确操作会使设备运行出现不正常状态，会对设备造成过度的损耗，性能减退，使设备出现故障，长时间不正确操作，甚至会酿成重大化工事故。
2.4设备的维护与保养不充分
在设备连续的运行过程中，不可避免的会出现零件的松动、变形以及连接处的腐蚀、泄露等问题，这就要求管理人员对设备进行不断的维护。运行中的维护不到位，在对设备进行维护与保养时采用不正确的操作，对存在安全隐患的部件不做及时的调试或更换，对设备没有进行定期的保养，使设备不能正常运行，这些都会使设备出现不同程度的故障，从而也会直接影响到设备的生产效率和质量。
3.如何加强设备的维护与保养
3.1提高管理水平
企业的管理层应制定严格的管理制度，从设备的立项、招标、购买到安装、调试、运行的各个步骤进行严格的审查和管理。加快设备的更新换代，强化设备的自动化水平，建立高水平、现代化的化工设备生产与管理系统。学习先进的设备维修管理方式，推广新的维护与保养理念，建立多层次、全方位、信息化的检测与管理系统，最大限度得提高设备维护与保养的效率和水平。
3.1巡回检查
化工设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工设备往往是设备连着设备，个岗集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。
化工介质的高危害性，生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这—点也必须进行巡回检查。
巡回检查操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
3.2实现同步和协同检修
化工设备的组成是多个操作单位、各个子系统与总系统通过管道相互连接，生产原料在封闭的环境中持续性的被加工生产。这种连续性的、不间断的工作方式就要求化工设备的维护保养实现高度的同步性与协同性。在检修中，根据工作量的多少分为：大修、中修和小修，通过交叉的检修方式，实现维护保养的同步性与协同性。
3.3压力容器、管道的维护检修
化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验，检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验.定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理（修理决策的主要依据是定期检验的结论）结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。
3.4化工设备修理决策方式
（1）维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维扣检修制定了闩常维护，大中小修周期，检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员，相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心，对现场设备的熟悉程度，对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。
（2）依据状态监测的决策方式，状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能。运行状态来确定设备的维修检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机、对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式。这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。
化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求；检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到于以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。
（3）按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。
4.结语
化工设备有寿命周期，当它发生了故障。就必须及时通过状态监测到，这样才能使设备费用最低，增加企业的经济效益。因此使操作人员、维修人员对使用的设备作到“四懂三会”，才能使化工设备稳定的为化工生产服务。
参考文献：
[1]王军，张国辉，裴静辉.化工工艺设备维护与保养.吉林化工学院学报，2005-10-15.
[2]马正科.石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施.中国石油和化工标准与质量，2011-10-01.