论文摘要
当今社会科学技术的发展,使得机械产品的加工精度越来越高,而对于发动机上的喷油嘴而言,加工质量的好坏直接影响到发动机的能耗性、经济性以及排放性能。传统的抛光方法难以加工形状结构复杂、微小孔等工件,基于此种原因,本论文开展了磨粒流抛光技术研究。首先,本文对磨粒流技术原理等进行了分析研究。其次,在此基础上提出了磨粒流磨料的配制,配制出经济且实用的磨料。根据工件的实际情况,自行设计了实验装备。最后通过实验加工,探讨各个实验参数对工件表面粗糙度的影响。由实验结果可以看出,不同的磨料浓度、磨粒粒度、加工时间以及加工压强对工件的表面产生不同的加工效果。
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摘要ABSTRACT目录第一章 绪论1.1 引言1.2 喷油嘴喷孔加工工艺概述1.3 挤压研磨加工1.4 国内外研究现状1.5 课题来源及研究的主要内容第二章 磨粒流加工机理分析2.1 磨粒加工特性2.2 磨粒切削必要条件2.3 圆柱形通道中磨粒流运动的分析2.4 喷油嘴孔内磨料速度分布规律模型第三章 磨粒流抛光实验研究3.1 AFM磨粒磨耗形态3.2 实验工件3.3 实验检测仪器3.4 磨粒流加工平台的设计3.5 磨料的研究第四章 磨粒流抛光表面粗糙度测试分析4.1 加工压强对表面粗糙度的影响4.2 加工时间对表面粗糙度的影响4.3 磨粒粒度对表面粗糙度的影响4.4 磨料浓度对表面粗糙度的影响4.5 磨粒流压力与流量的计算结论致谢参考文献
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标签:磨粒流加工论文; 微小孔论文; 抛光论文; 测试论文;