水介质限矩型液力耦合器叶轮的分析与研究

水介质限矩型液力耦合器叶轮的分析与研究

论文摘要

随着传统能源的日益枯竭,液力耦合器作为国家大力推广的节能产品,其在刮板输送机上得到了广泛的应用。由于煤矿井下环境特殊,用水作为介质代替传统的矿物油,必将在煤机领域有很广的市场前景。水介质限矩型液力耦合器主要依靠泵轮和涡轮在旋转时带动水旋转,进而传递动力。因此它能够安全可靠的运行主要依赖于泵轮和涡轮结构的合理性,而其结构的合理性主要表现为其抵抗振动和强度的能力。作为液力耦合器传递动力的关键元件,涡轮和泵轮担任着液体动能与机械能转换的重要角色。对涡轮和泵轮的应力状态分析是设计叶轮过程中必不可少的环节,因此叶片的应力计算准确与否对叶轮的应力分析有十分重要的影响。液力耦合器的泵轮和涡轮在旋转过程中,承受水的离心力、水流压力、空气压力等作用,应力情形较为复杂。此外耦合器的叶片受到水流的冲击时,会产生振动,当叶片的固有频率和水流冲击产的频率相接近时,会发生共振。涡轮和泵轮在长期的共振情况下,会发生疲劳破坏。本文对水介质限矩型液力耦合器涡轮和泵轮的强度、振动进行研究,将对耦合器的优化设计、刮板输送机的稳定运行、防止事故发生等都有重要的理论与实际意义。根据YOXD650型液力耦合器叶轮的特点和工作特性,首先推导耦合器叶轮静力有限元方程,和叶轮的有限元数学计算模型。然后利用三维建模软件Pro/E建立叶轮的三维实体模型,在有限元分析软件ANSYS中对叶轮及单个叶片强度进行了分析计算,通过分析可得出应力的最大值和叶片应力集中的部位,同时验证其强度的可靠性,可以适当增加叶片数量与叶轮壳体内壁相接处的圆角过渡来减小应力集中。由于泵轮和涡轮在运行状态下受力情况比较复杂,可能会产生共振。通过有限元分析软件对涡轮、泵轮、及叶片进行模态分析,得出当泵轮的动振动频率达到与第6阶频率相近时,可产生共振。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第一章 绪论
  • 1.1 前言
  • 1.2 国内液力耦合器的发展动态
  • 1.3 国外液力耦合器的发展动态
  • 1.4 国内外的差距
  • 1.5 本课题研究的主要内容
  • 第二章 液力耦合器的类型及简介
  • 2.1 普通型液力耦合器
  • 2.1.1 普通型液力耦合器的结构性能
  • 2.1.2 普通型液力耦合器的特点和用途
  • 2.2 限矩型液力耦合器
  • 2.2.1 限矩型液力耦合器结构性能
  • 2.2.2 限矩原理特点用途
  • 2.3 调速型液力耦合器
  • 2.4 液力耦合器的基本特征及其参数
  • 2.5 本章小结
  • 第三章 水介质限矩型液力耦合器简介
  • 3.1 水介质限矩型液力耦合器的工作原理
  • 3.2 水介质限矩型液力耦合器的优点
  • 3.3 水介质限矩型液力耦合器在煤矿井下刮板输送机上的应用
  • 3.4 YOXD型液力耦合器的主要技术参数
  • 3.5 本章小结
  • 第四章 液力耦合器的几何建模
  • 4.1 PRO/E软件的特点和优势
  • 4.2 液力耦合器的主要部件模型
  • 4.2.1 涡轮的模型
  • 4.2.2 泵轮的模型
  • 4.2.3 输出轴的模型
  • 4.2.4 输入轴的模型
  • 4.2.5 主动齿轮的模型
  • 4.2.6 紧固盖的模型
  • 4.2.7 泵轮轴承座的模型
  • 4.3 耦合器的装配
  • 4.4 本章小结
  • 第五章 水介质液力耦合器的计算模型
  • 5.1 概述
  • 5.2 有限元八种三维单元介绍
  • 5.3 离心力场下叶轮的有限元方程
  • 5.5 叶轮静力学有限元方程的推导
  • 5.6 叶轮的三维有限元计算单元
  • 5.6.1 单元的形函数
  • 5.6.2 单元刚度矩阵
  • 5.7 本章小结
  • 第六章 水介质液力耦合器叶轮的有限元分析
  • 6.1 叶轮及其叶片的几何模型
  • 6.2 网格划分
  • 6.2.1 概述
  • 6.2.2 叶片的网格划分
  • 6.2.3 涡轮和泵轮的网格划分
  • 6.3 边界条件
  • 6.4 受力分析与载荷模型
  • 6.5 施加载荷与求解
  • 6.5.1 载荷类型
  • 6.5.2 施加载荷的方式
  • 6.5.3 选择求解器
  • 6.6 计算结果及分析
  • 6.6.1 叶轮的应力分布
  • 6.6.2 叶轮的位移与应力分布
  • 6.7 本章小结
  • 第七章 水介质限矩型液力耦合器模态分析
  • 7.1 概述
  • 7.1.1 模态分析的应用
  • 7.1.2 模态分析步骤
  • 7.2 水介质液力耦合器叶片的模态分析
  • 7.2.1 计算模型
  • 7.2.2 涡轮叶片模态分析计算结果及分析
  • 7.2.3 泵轮叶片模态分析计算结果及分析
  • 7.3 水介质液力耦合器涡轮和泵轮的模态分析
  • 7.3.1 涡轮模态分析就算结果及其分析
  • 7.3.2 泵轮模态分析计算结果及分析
  • 7.4 叶轮在稳定运行时共振的可能性分析
  • 7.4.1 激振力频率的计算分析
  • 7.4.2 叶轮振动频率的分析
  • 7.5 本章小结
  • 第八章 总结与展望
  • 8.1 结论
  • 8.2 展望
  • 参考文献
  • 致谢
  • 攻读硕士期间发表的学术论文目录
  • 相关论文文献

    • [1].基于正交实验的压气叶轮应力优化分析[J]. 内燃机与配件 2020(02)
    • [2].焊接式闭式叶轮应力优化分析[J]. 内燃机与配件 2020(06)
    • [3].质量不平衡对单叶片叶轮径向受力的影响[J]. 排灌机械工程学报 2020(04)
    • [4].涡轮增压器压气叶轮爆裂转速数值分析与试验研究[J]. 工程设计学报 2020(02)
    • [5].海流作用下轮机叶轮的屈曲失效分析[J]. 应用力学学报 2020(03)
    • [6].微燃机双面复合叶轮压缩特性[J]. 航空动力学报 2020(05)
    • [7].循环水槽推进叶轮近场辐射噪声数值模拟[J]. 船舶工程 2020(07)
    • [8].2种形式的液力透平叶轮外特性[J]. 中南大学学报(自然科学版) 2017(04)
    • [9].不锈钢三元叶轮加工效率提升的影响因素分析[J]. 风机技术 2017(01)
    • [10].离心泵闭式叶轮流场模拟研究[J]. 井冈山大学学报(自然科学版) 2017(04)
    • [11].不同叶轮形式下离心泵整机非定常流场的标准数值分析[J]. 中国石油和化工标准与质量 2016(11)
    • [12].考虑叶轮耦合作用的悬臂转子动力学特性分析[J]. 风机技术 2020(S1)
    • [13].高效二元叶轮模型级参数化优化研究[J]. 风机技术 2020(04)
    • [14].叶轮高速开粗加工路径优化设置研究[J]. 机床与液压 2018(02)
    • [15].不同叶轮形式对汽车冷却水泵性能的影响[J]. 流体机械 2018(07)
    • [16].垂直轴螺旋形风力叶轮组合与干扰的数值研究[J]. 太阳能学报 2018(08)
    • [17].直径450mm以下不锈钢三元叶轮加工工艺研究[J]. 科技风 2017(06)
    • [18].管道式水力叶轮的设计与性能分析[J]. 江苏科技大学学报(自然科学版) 2017(04)
    • [19].一种水下仿生叶轮装置力学性能分析及其产生机理研究[J]. 军械工程学院学报 2015(04)
    • [20].贯流泵叶轮的模态分析[J]. 河南科技 2015(24)
    • [21].基于三坐标测量机的精密叶轮测量路径规划研究[J]. 机床与液压 2016(07)
    • [22].薄壁闭式叶轮加工变形控制技术研究[J]. 科技资讯 2015(08)
    • [23].离心泵闭式叶轮反求技术研究[J]. 热能动力工程 2015(03)
    • [24].基于ABAQUS的抛送叶轮应力应变研究[J]. 机械设计与制造 2015(10)
    • [25].机械加工和电火花加工的组合技术在叶轮制造中的应用[J]. 风机技术 2013(06)
    • [26].部分进气燃气涡轮机叶轮流场数值模拟[J]. 鱼雷技术 2010(06)
    • [27].浮选机叶轮的参数选择[J]. 西部探矿工程 2008(12)
    • [28].粘性条件下含不同导叶数的液力透平水力损失分析[J]. 化工机械 2020(03)
    • [29].试析叶轮加工精度影响因素分析及改进策略[J]. 科技创新与应用 2020(30)
    • [30].磨料流技术在叶轮加工中的应用及工装研制[J]. 金属加工(冷加工) 2016(07)

    标签:;  ;  ;  

    水介质限矩型液力耦合器叶轮的分析与研究
    下载Doc文档

    猜你喜欢