（深能合和电力（河源）有限公司广东河源517000）
摘要：给水温度是火力发电厂的一个重要经济指标，本文主要从高压加热器本体，高压加热器系统，高压加热器运行维护三个方面分析影响给水温度降低的因素，提高高压加热器运行管理水平。
关键词：给水温度；加热器；运维水平；指标
1设备及系统简介
河源电厂三台高压加热器均是由哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的表面式给水加热器，是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的装置，从而提高电厂热效率，节省燃料，并且有利于机组安全运行。三台全容量、卧式高压加热器按单列、卧式、U型管、双流程设计，三台高加采用电动关断大旁路系统。
2号机组汽轮机采用八段非调整抽汽（包括高压缸排汽），一、二、三段抽汽分别供给3台高压加热器，四段抽汽供汽至除氧器、锅炉给水泵汽轮机和辅助蒸汽系统等，五、六、七、八段抽汽分别供给四台低压加热器。从高压缸抽出的1抽供给1号高压加热器，从高压缸排汽抽出的2抽供给2号高压加热器，从中压缸抽出的3抽供给3号高压加热器。
2问题提出及对比与分析
通过很长一段时间观察发现该厂两台机组高加给水温度，#1机组高加给水温度高于#2机组高加给水温度5度左右，见下表不同负荷下两台机组给水温度比较，见表一：
根据不同负荷下两台机高加温升情况可以看出，二号机一号高加与三号高加运行比一号机差，分析原因如下
该厂机组回热加热器系统中高压加热器均是表面式加热器，加热蒸汽和被加热给水均是通过加热器内金属表面来实现热量传递的。
2.1高压加热器水室隔板密封性
高压加热器的水室靠焊接的隔板将水室分成进水室和出水室，如果水室隔板焊接质量不过关或存在泄露势必存在部分高压给水“短走旁路”，而不流经加热器钢管。这样，这部分给水未与蒸汽进行热交换而造成给水温度偏低。另外，进入高压加热器与蒸汽换热的给水量少，高加内饱和温度升高，对应压力亦升高，导致抽汽量相应减少而造成给水温度偏低。从表一中数据二号机一号高加疏水调节门开度明显小于一号机一号高加疏水调门开度，相同进水温度下二号机一号高加温升比一号机小3-4℃。综合分析，二号机一号高加加热效果差很可能是此原因所致，待大修时高加检修时加以确认。
2.2高加箱体密封性
高加加热器的受热面分为过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段三部分。如果高加受热面的箱体密封性不好，导致蒸汽短路，使给水与蒸汽的热交换效率下降，从而影响给水温度。鉴于我厂二号机组投产已久、大小修也未修过内部且之前高加效果也不差，此处出问题可能性不大。
2.3高加芯子的安装质量
高压加热器的受热面是由多跟钢管组成的U形管束，整个管束安装在加热器的圆筒外壳内，制成一个整体，通常为高加芯子，这样便于安装或检修试吊装和取出，如果高加芯子安装质量差，扇形板与高加外壳内壁设计间隙发生变化，出现一侧大而另一侧小，就会降低加热器受热面的热交换效果。鉴于我厂二号机组投产已久、大小修也未动过高加芯子且之前高加效果也不差，此处出问题可能性不大。
2.4抽汽阀门开度的影响
高压加热器的加热蒸汽取自汽轮机抽汽，为避免汽轮机高加汽侧满水倒灌引发水冲击，高压加热器汽侧设有一套抽汽电动门和抽汽逆止门组成的汽侧自动保护装置。高加运行时要求抽汽电动门和逆止门全开，如果因阀门机构卡涩或电动门行程调整不当导致阀门未全开，蒸汽节流会使做功能力下降而影响加热效果、给水温度。从监视段抽汽压力与高加进汽压力比较得知，二者几乎相等，不存在节流严重情况，此因素可排除。
2.5管板处泄露的影响
高压给水在水室中通过管板进入U型管中，若管板处泄露，导致给水直接进入汽侧疏水中，使得疏水温度降低，疏水调门开大，为保证给水流量恒定，高加U型管中给水流速增加、与蒸汽的有效换热面积减少，使得高加出口温度降低。从表一、表二看出，二号机三号高加在和一号机相同进水温度的情况下温升比一号机低4-5℃，且疏水温度比一号机低、疏水调门比一号机大。综合判断，二号机三号高加加热效果差应该与此原因有关。
2.6启动排汽与连续排汽的影响
加热器设置启动排汽口和连续排汽口。启动排汽直接排放到大气中，连续排汽排至除氧器。加热器排汽控制是加热器能否保持最佳状态的重要因素之一，一旦出现非凝结汽体积聚，首先使加热器内的传热恶化，导致性能降低。更重要的影响是加热器内部因此而腐蚀受损，增加事故的发生。纵观我厂高加排汽情况，运行中做过试验，对给水温度影响不大。
2.7其他因素的影响
其他因素诸如汽侧安全门的可靠性、旁路电动门的严密性、管道保温材料的性能、高加液位等因素对我厂二号机组高加情况而言影响甚微，再此不做赘述。
3总结
锅炉给水温度过低，会使锅炉产生较大的热应力，且使热效率下降，也不利于给水的加热除氧。综上所述，分析其原因，可以判断该厂二号机组给水温度低的原因为高加性能差，尤其是一号高加加热器和三号高压加热器，建议大修时重点排查一号高压加热器水室隔板密封性问题及三号高加管板泄露问题。
参考文献：
[1]林万超，火电厂热系统节能理论，西安交通大学出版社， 1994年5 月
[2]严俊杰、邢泰安、林万超、陈国慧，火电厂热力系统经济性诊断理论及应用，西安交通大学出版社，2000年4月