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摘要：随着社会的进步，暖通空调工程已是时代发展的重要部分。暖通空调安装的质量好坏和管理措施受到人们的关注。本文结合工作经验，主要对暖通安装中的问题和预防措施展开分析。以供参考。
关键词：暖通安装；问题；预防措施
一、暖通空调安装工程施工中的问题
1、空调水系统管道渗水、漏水问题
在暖通安装工程施工中，空调水系统管道渗水、漏水问题，是空调水系统管道常出现的问题。
（1）空调水系统管道渗水，其产生原因涉及两个方面：
一是，空调水系统管道安装时，未根据施工方案要求将木垫放到支架上，从而造成空调水系统管道因冷桥现象而出现渗水；
二是，保温管壳未按管道管径规格配置并安装，导保温管壳与空调水系统管道臂二者之间贴合度不够（即小管配大保温管壳），或者管壳与管壳之间的接口密封性不好，导致空调水管管壁产生冷凝水，渗出保温层形成渗水。
（2）空调水管漏水，其产生原因多为施工人员在进行管道与配件的连接时，由于未按照安装要求垫好麻丝或丝口未能校紧，使得管道与配件接口密封不严，倒是漏水。
2、结露滴水问题
由于暖通水系统管道安装没有相关的严格的操作规程，加之施工队伍技术水平不高，施工人员对工程施工质量重视不够，造成水系统管道及管件与空调设备连接不够严密，致使漏水现象发生。其次，在现阶段，市场上管道及其管材的质量参差不齐，在工程施工中未严格按照要求进行检测检验，因为质量的低劣造了漏水问题的出现。除此之外，保温材料的好坏也起到决定因素，通常空调水系统所采用的橡塑保温管壳及橡塑保温板，如若所选用的保温材料其导热系数大、透湿性能差，且未按规范要求选择保温厚度，就会极大的影响保温效果，使得保温后的管道外出现结露滴水现象。
二、暖通安装工程施工问题的预防措施
为确保暖通安装施工的质量及安全，应切实强化暖通安装施工的质量管理，通过严把施工材料的质量关、施工工艺的技术关、施工过程中的各项管理关，夯实暖通安装工程施工的质量管理基础，保证暖通安装工程的安全性。
1、严把施工材料的质量关
应切实做好施工材料的质量管理工作，夯实质量控制。基础材料的质量控制涉及面广，且关系到工程质量的全面控制。首先，施工材料的采购管理落实到位。暖通安装工程所需的材料应严格按照施工图纸进行采购，特别是在规格、型号、材料性能及数量上，要严格把控、审核。其次，强化材料的施工现场管理。在施工过程中，材料的管理尤为重要。一方面，要确保材料的安全性；另一方面要组织技术人员，进行材料的质量进行检验，以确保材料的质量、规格等符合施工规范、标准及设计图纸等的要求；再次，强化材料保管。施工材料的保管也是严把质量关的工作要点。施工现场要求建立健全材料日常保管制度、明确库房管理人员管理职责，材料的保管应确保材料不受外部环境因素及人为因素等的影响，而出现材料外观、性能及质量受损的情况发生。
2、严格技术交底制度
施工前，对施工班组长做好暖通安装工程各工序的施工工艺技术交底。技术交底即要细致也要满足可操作性，图文并茂详尽说明施工工艺技术要点。
3、做好施工人员的培训工作
施工人员上岗前必须进行专业施工培训，并考核，合格人员颁发证书，持证上岗。对于培训不合格的施工人员一律不得进入施工作业区内。定期考核施工人员实际操作能力，对不合格的人员，进行统一再培训。培训内容重点为施工安装工艺。
三、暖通空调安装工程施工问题的解决措施
1、结露滴水
加强工程施工之前的技术交底及施工检查，严禁使用大保暖套用小管道，加强弯头、阀门、法门及其设备接口处等部位的控制力度，保证保暖层与管道外壁结合紧密。
穿墙部位冷冻管加设保暖保护套管，确保墙体部分保温层连通性和严密性。加强天花板、风机盘管等处滴水盘的清洁检查。加强设备滴水盘的保护，尤其是天花板安装前的检查。
在钢管焊接前，用人工或是机械，去除灰尘及锈渍，管道安装过程中，连续清理管道的焊渣及麻丝杂物。管道的最低点安装一个更大的排水阀，网管安装时，应适当增设临时过滤器、冲洗阀。绕过连接设备之前，需结合水压试验，进行设备清洗。清洁工作完成后，还需进行水循环调试，对其冲洗过滤器进行清理。
2、管道支架安装
在实际暖通安装工程施工过程中，仍普遍存在混用活动支架和固定支架的情况，甚至是在暖通安装工程中采用一种支架，从而导致管道无法依照预定方向伸缩而导致管道、支架受损的情况出现。此外，因为安装没达到规范要求，或是支架制作时用料过少而导致支架出现不稳固或下弯变形的情况出现，使得管道设备受损，情况严重的还会对整各空调水系统的运行产生影响。另外，使用立管管卡来取代横管支架，将导致管道下坠情况的出现。在面对上述问题，首先是要提高专业施工班长及组长的施工质量管理意识，并能够正确区分滑动支架以及固定支架及其不同的作用。其次在施工过程中必须严格要求施工人员，依照施工图纸进行安装施工，做到正确选择。
3、空调风管及部件安装
首先，确定风管的高度，根据施工设计图的制定详尽的专业施工方案，确定暖通空调安装工程中风管标高，找准风管安放位置，根据施工规范要求确定按照风管长度决定制作支架的数量，以保证支架对风管的支撑和固定；然后，用法兰将风管连接起来，在连接处用密封胶进行密封，确保法兰连接的牢固程度和紧密性。对于采用了新风系统的暖通空调安装工程，
由于新风系统管道较细，法兰无法连接新风系统管道，需要运用插条的方式进行连接，这种连接方式对管道直径的准确度和管道形状要求较高，可用0.8mm的钢板形状咬合，最后同样需要密封胶进行密封。安装完成之后的风管，要求位置安装准确，注重风管露出部分的整齐和美观。
4、严控施工过程的质量
在暖通空调安装时，管道支架的高度、位置、斜率应严格按照设计要求。边坡施工需保证在准确的误差范围。调整加热主管道或填补漏洞的缺口，需减少高程设计偏差和位置偏差。
在暖通空调安装时，要全面考虑各方面影响，按照施工规范及章程，遵守施工原则，避免管道的穿越、冷凝、阻塞、泄漏等问题的出现。加强对工程施工过程监理，尤其是细部问题，以减少错误风险。
5、加强设计图纸审查
设计图纸是暖通工程建设施工的依据和质量控制的标准，在施工过程中占据重要位置。施工人员要加强设计图纸的审查核实，在结合施工现场的实际情况之后，寻找设计图纸中是否存在错误和不合理之处，一旦发现错误之处，要积极与设计人员沟通，进行图纸的修改。充分了解设计图纸的要求之后，对施工现场进行整体调控，保证暖通空调工程的施工质量，
确保暖通空调系统实际使用功能满足设计要求。
6、做好暖通空调工程竣工验收工作
由于暖通空调工程的专业性和技术性，在建设工程施工过程中，相关施工人员必须要严格按照专项施工方案进行施工，杜绝出现偷工减料、不按步骤施工的现象。在进行最后的竣工验收时，暖通空调工程的各分部分项都应该检测到位，尤其是对于水系统管道、风系统管道及暖通空调基础设备等潜在问题的排查，防止日后出现质量问题及安全问题。重点对容易出现问题的管道进行质量检验，按照相关的施工规范对管道进行问题排查，对不符合质量要求的工程不予验收，保证暖通空调工程的质量满足要求。
7、落实暖通空调安装工程施工工艺管理
强化施工工艺有效落实，符合施工技术标准。为此：
（1）在施工之前，应做到“技术交底”，并对施工中各工艺技术的罗列，以确保施工中技术标准有据可循、有艺可行；
（2）在施工中，强化施工工艺管理。若施工中发现实际施工工艺与施工技术存在不符的情况，应及时与技术人员、施工人员进行沟通，切勿盲目进行工艺修改，而是在多方协调之下，确定方案修改之后再进行工艺的变更；
（3）在交叉工序之时，应做好施工单位的协调工作，并且强化施工工艺的质量控制、做好现场监督管理工作，严防施工质量隐患的发生。
结束语
总而言之，暖通空调安装工程在实际安装施工过程中，具有涉及分部分项内容多、专业性强、施工管理难度大的特点。所以，要求施工管理相关人员能够正确掌握常见的暖通空调安装工程施工通病，并充分重视暖通空调安装工程中需要注意的几个问题，正确指导施工人员，保证暖通空调安装工程施工质量，提升整体工程安装质量，更好地满足人们的生活需求。
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