周宏
克拉玛依市天利恒华石化有限公司新疆克拉玛依833699
摘要：随着人民生活水平的提高，对石油化工产品的需求增多，加速了石油化工行业的发展。石油化工行业是国民经济的基础产业，也是物理性、化学性、生物性、心理和生理性以及行为性显在或潜在危险、有害因素聚集的行业。本文针对石油化工工艺中所存在的危险性因素，对石油化工安全技术以及安全控制进行探讨，根据分析的结果提出相应的建议。鉴于此，本文就石油化工安全技术与安全控制策略展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词:石油化工；安全技术；策略研究
1、安全生产管理在石油化工企业的重要性
1.1、石油化工企业的原材料和产品的性质
石化生产中需要的物料危险性大，发生火灾、保证和群死群伤事故的可能性高。我们知道石化生产过程中使用的原材料、辅助材料半成品以及成品大部分都属于易燃、可燃物质，遇到疏忽导致泄漏，非常容易造成爆炸性混合物发生燃烧现象，继而爆炸。许多物料具有毒性，也非常容易导致工作人员伤亡。
1.2、石油化工企业的生产方式
石油化工装置呈大型化、生产规模也很大，突出表现在连续性强，个别事故往往会造成全局的影响。
1.3、石油化工企业的设备装置
石油化工生动的设备都是大型化、集团化和立体化、管道纵横贯通，生产装置资金秘密，技术秘密，如果遇到意外事故，补救的机会比较小，因此造成严重后果。
2、我国石油化工企业安全生产与管理存在问题
2.1、对设备缺陷管理不重视
对于一些石油化工企业来说，设备的使用是必须的，而且在石油化工企业中，设备的使用数量是非常庞大的，那么对设备进行定期检修检测及巡查，是必须要开展的一项工作，这同时也是安全生产管理的基本要求。但实际上，一些设备由于在设计过程中考虑不全面或后期安装不合理，导致设备在运行中出现设备缺陷，尤其是一些影响不大的设备缺陷，往往得不到企业安全人员的重视，当设备所处的环境、温度、湿度等发生变化的时候，设备缺陷就极易形成设备故障，如果不能及时发现，则会酿成事故的发生。
2.2、企业安全生产与管理不合理
石油化工企业想要在运行过程中切实确保安全生产，对安全进行有效管理是十分有必要的，首先企业需要针对生产环节及具体实际制定相关的安全生产管理制度、安全管理人员、责任制落实及有关管理考核奖罚文件等，这些制度的建立让安全管理人员在实际的安全检查与管理中有章可循，并建立其强烈的责任感。而实际上，通过对部分石油化工企业的走访调查发现，企业对安全生产管理不合理，主要表现在制度建立不全面，没有相关的考核制度，在实际的执行落实过程中，没有相应的上级干部监控，导致基层安全管理人员责任心不强，应付工作。
3、石油化工安全管理的建议及策略研究
3.1、努力确保设备质量
随着市场经济的发展，化工企业的生产规模也在持续扩大，工艺上也得到了不断改进，产量随之提高。那些常年工作的设备和仪器，不可避免地出现各种损坏，比如运行不正常，震动，仪表指示失灵。而新投入的各种设备仪器因为工作尚未稳定，工作人员对其仍未十分熟悉，也会出现操作人员操作失误的情况，继而引发各种生产事故。因此，化工企业必须把设备安全放在非常重要的地位上去，制定出一套科学使用的设备设施安全管理制度，建立并完善起生产设备设施台账制度。这其中的重点无疑是加强特种设备、压力容器和大型生产设备、储罐、仓库存储设备和安全装置的维护和管理，努力做到专人负责，按时按质检测微型。对在检查中出现的安全问题加以重视，立即处理。不能马上处理的，也要及时准确无误地报告给主管部门。
3.2、贯彻落实科技兴安
将各种先进技术及新型设备加以充分应用，可以有效提升石油化工生产安全，对此，石油化工企业应贯彻落实科技兴安原则，加快技术研发及设备更新，并建立健全信息化安全管理系统。一方面，石油化工企业应提高对安全技术研发的重视力度，设置专项资金，并及时淘汰更换老旧设备，不断提高装置和设施的安全水平。另一方面，石油化工企业在开展安全管理工作时，应严格执行“三同时”原则，从源头抓起，严格控制设计、生产、建设等各个环节，并保持“隐患不除，厂无宁日”的紧迫感，强化安全意识。
3.3、合理划分员工权责
要想将石油化工生产安全管理落实到位，就必须建立安全生产责任制，根据员工职务和岗位的不同，明确其具体安全管理权责。石油化工企业应按照“谁主管谁负责”的原则，实施全程的安全监督和管理，员工各负其责，切实做好安全防范措施。企业安全管理部门应做好统筹规划和协调调度，生产管理部门应在各个生产环节落实安全生产制度和措施，设备管理部门应做好设备运维管理工作，避免设备故障问题引起安全事故。
4、石油化工安全技术分析
4.1、监测与故障诊断技术
针对生产中存在的非正常状态而采取的新技术措施。其过程监测与故障诊断技术是化工过程稳定安全生产的保障手段之一。国内外相关学者与技术研究人员将故障诊断方法分为定量模型法、过程历史法、数据驱动法和定性模型法等多种研究方法。
4.2、石油化工安全仿真技术
基于虚拟现实的石油化工安全仿真技术，通过仿真技术在计算机上重现现场的事故发时的特效。另外，可同时允许用户与虚拟环境进行交互，达到演练预案的目的。该系统具有3D用户界面、可交互性、特效模拟等特点，有着其他仿真系统无法比拟的优点。通过该系统可对故障和预案的设定培训员工并进行评定。5、石油化工过程安全生产和事故预防技术发展趋势
由于目前石油开发资源有限环境条件艰苦等原因，对化工过程安全生产以及事故监测要求也逐渐增高，石油化工过程关键技术展望包括了两个方面，分别是化工过程监测及非正常情况诊断技术、灾难仿真培训技术。过程监视」和故障诊断逐渐有原始单一向综合全面发展，通过故障预报或者设备情况来分析判断故障产生的位置、性质并采取有效的措施，故障诊断技术的发展趋势是逐渐向着愈加的具体化、精准化、智能化非线性化。灾难仿真培训，目前这方面正在进行大量的研究，以石油化工过程历史中的经验作为指导，结合高科技技术以及专家型人才，最终这个领域会有很好的发展和扩大。
结束语
本文对石油化工安全技术存在的问题进行了分析，加强对相关的安全技术的研究，并石油化工安全管理的提出了建设性的建议，不仅可以实现石油化工的安全生产，还可以提高经济效益。随着高科技的不断发展进步，石油化工过程中，运用了先进的监测诊断技术、柔性分析技术等相关先进的技术，为石油化工的安全技术提供强有力的技术支持和安全保障。
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[2]欢迎订阅《石油化工安全环保技术》《石油化工设计》《乙烯工业》《石油化工设备技术》[J].石油化工设计，2017，34(01):36.
[3]欢迎订阅《石油化工安全环保技术》《石油化工设计》《乙烯工业》《石油化工设备技术》[J].石油化工安全环保技术，2017，33(01):2.
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