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【摘要】随着我国国民经济持续快速发展和石油、天然气的消费量的迅猛增加，未来的十几年我国管道工业将有令人振奋的发展。对于新建、扩建的管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，本文对压力管道安装的焊接质量控制的措施进行了分析探讨。
【关键词】压力管道；安装焊接；质量控制点；控制措施；检测
一、压力管道安装焊接质量的因素
焊接人员因素。主要包括焊工的素质、对焊接工艺的理解和掌握程度等因素。
焊接工艺因素。主要包括焊接设备、焊接采用的原材料的质量、焊接方法、焊接的控制、坡口的加工质量及管道的质量等多种因素。
焊接条件因素。主要包括环境温度、相对湿度、风速等在内的焊接环境及现场作业条件等因素。
二、压力管道安装焊接质量的控制要点
1、压力管道安装焊接前的控制要点
1.1焊工素质要求
压力管道安装焊接施工对技术要求较高，焊接施工作业都比较精细，因此要求承担压力管道安装焊接施工任务的焊工必须具备高超的专业技能、扎实的专业理论基础、认真细心的工作态度。
1.2对焊接设备的要求
压力管道焊接用的焊接设备一定要功能安稳牢靠，设备上装置的用于丈量电流和电压的外表要准确，可有用操控丈量误差。
1.3坡口加工和整理
坡口加工通常选用的氧乙炔和等离子弧等加工处理办法。在完结坡口加工工作的前提下，还要作好坡口处的整理，将坡口处的油污、氧化皮以及影响接头质量的杂质清洁干净。
2、压力管道焊接过程的质量控制
2.1母材与焊材的质量
对于一些受压元件比如管件与管材，在进行采购的时候，建设单位一定要检查提供货源的厂家是否具备一定的资质认证。在材料入厂时，也要对其抽查复查，严格进行每个批次（同时到货、同型号、同规格、同生产厂家）的抽查。能够保证焊接成本、效率和质量的关键在于根据不同的施焊工条件和情况以及金属材料来选择合适的焊接材料。材料选用既要考虑母材的焊接性能，又要考虑其化学成分和力学性能，还要综合考虑其所使用的实际条件。此外，不管是在施工现场还是建设单位，对于焊接材料的库存保管、验收、采购和现场使用过程都应当严格遵照相关规章制度的管理要求，另外，施工单位还必须建立并严格去实施的有针对性且有效可靠的管理规程，并应该配备相应的清理、贮存和烘干设备。
2.2焊接工艺的评定
管理焊接的工作人员应该参照现行规范标准和相关设计文件来制定相对应的文件来指导焊接工艺，在评定焊接工艺合格之后方可形成具备指导性的规章流程，以便用于往后的生产中。另外，在进行施工工作之前，相对应的管理人员一定要与焊工落实到位技术交底，其中理时间和温度、进行焊前预热工作、工艺参数、检查焊接材料和母材等各项相应要求。焊工在焊接过程中必须严格按照焊接工艺执行，保证焊接质量。
2.3焊接设备和人员
在施工现场，指导焊接技术的管理人员应当负责研究并制定出焊接各个过程中的一些相应管理制定，计划培训和考核事项，审核焊工资格，建立焊工技术资料、培训考核档案，组织有经验的焊工规范焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺卡，另外还应负责监督指导管理员工对焊条的发放、烘烤和保管等事项。管道焊接过程中，焊工是最直接操作者，所以焊工的技术水平和素质决定着压力管道焊接的质量。一名合格的焊工不仅要有良好的专业技能，还要有一定的责任意识，同时焊工还必须持证上岗，培养并具备一定的敬业精神和职业道德，方能在焊接过程中精益求精，保证焊缝质量。此外，焊接设备的保养维护十分重要，关系到设备利用率及操作人员的安全。因此，在现场工程的管理过程中，必须严格督促焊工正确使用相关设备，对于那些比较容易损坏的设备配件，做好提前储备，保证设备发生故障时能够第一时间进行处理。
2.4施焊环境
施焊环境的温度应当控制在不影响焊工操作且焊接焊件所需的温度范围内，而且施焊时的风速也要符合相关规范要求的标准规定。为了能够充分保证压力管道焊接过程的质量控制，施工的一方必须对其设计图纸进行深入的研究，针对一些能够实施预制的管段先在预制现场做一些预制焊接的工作，当在预制的过程中，也可充分利用先进的自动化设备，让其帮助来完成组队下料以及剖口的工作，当然也可以通过改善焊接环境的方法来帮助提高焊工在进行一次焊接时的操作合格率。如若遇到风雨等恶劣天气，可以在现场搭设防风屏障或者简易棚来进行焊接工作，以保证质量和工期。
2.5检验焊接质量
焊前检查、焊后检查和焊中检验这三个部分构成一般的焊接检验过程。焊前检查的工作主要包含在焊接前检查焊材和母材并验收合格，设备的校准应严格检查焊工资格证书和焊接工艺文件、监控焊接环境以及确认组队等情况。焊中检验则主要包括检查定位焊缝焊接完成之后的质量，测量焊接线的能量并做好相关记录、层间清理、热处理的检查和确认等相关工作。而焊后检查工作一般是焊缝外观的检查、无损检测以及缺陷处补焊和焊后的热处理等相关工作。只要在焊接各过程中做好检验和检查工作，使得焊接全过程都处于受控制下，这样就能保证压力管道焊接过程的质量。
3、基于射线透照检测的无损探伤检测方法
3.1射线透照检测技术原理
X射线是由X射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节X射线的强度。Y射线是由放射性元素激发，强度不能调节，随时间成指数倍减小。底片上的影像所反应的缺陷尺寸、性质、数量以及缺陷的密集程度，进行焊缝质量等级的划分。缺陷的性质主要包括裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。焊缝的质量等级划分为一等、二等、三等、四等共四个等级。
3.2射线透照检测技术的注意事项
射线透照查看前要确保焊缝外表的质量符合要求，外表的不规则状况在底片上的图画应当明晰可见。关于不明晰的图画应适当地依据射线查看技能的灵敏度。查看可为初级、中级和高档三个不一样的等级，通常多选用高档查看技能。关于有特殊要求的能够选用别的两个等级的查看技能。应依据需求查看的透照质量等级以及资料厚度等要素，按有关的规定挑选适宜的射线能量，确定管道焊缝外表的间隔和方位。假如管道焊缝选用的透照方法是外透法，还应联系管道外径长度、射线源与管道的间隔、透照的射线视点等有关数据，计算出所需求的底片的数量。管道焊缝透照部位应有透照符号，透照符号的内容首要包含管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期及返修符号等。查看胶片冲刷处理，评片室的环境状况是不是整齐、安静、有适宜的亮度，以确保胶片冲刷质量和评片的准确性。
结束语
压力管道安装焊接的作业环境条件较差，而质量控制要求较高。质量控制环节影响因素较多，一旦不能实施有效控制，就会引发焊接质量问题。应结合压力管道的施工要求，根据具体情况，采取有效的控制措施，确保压力管道安装焊接作业的顺利进行，获得优质的焊接效果。目前来看，我国针对压力管道安装焊接工作所应用的质量控制措施在系统性上存在较为严重的不足，虽然各个阶段的质量控制都具备了有效的措施和模式，但彼此之间缺乏联系，总体效率难以提高。因此，未来的优化工作应集中在建立完善的质量控制系统上。
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