软木覆面材料贴面人造板胶合性能的研究

论文摘要

面对我国木材资源供需紧张的形势,如何能够更合理、更充分的利用好每一方木材,成为未来木材工业发展的趋势。饰面人造板是人造板的一种,其可以进一步提高基材的质量,改善板面的物理性能,从而提高基材的使用价值。本文选择不同规格的软木作为饰面材料,分别对定向麦秸板、木胶合板模板、高密度纤维板进行贴面,以达到解决板材缺点、进一步提高其使用价值的目的。具体研究结果如下:（1）在实验条件下,采用浸渍剥离性能指标进行分析。对实验数据经过分析后表明,胶粘剂的种类对软木纸覆面麦秸板的浸渍剥离性能有显著影响,其他因素为不显著性因素。综合考虑各种因素获得最佳胶合工艺应该为:使用异氰酸酯胶、单位压力1.0MPa、加压时间30min、涂胶量80g/m2。通过验证实验测试可以发现,较佳工艺条件下软木纸覆面麦秸板的表面胶合强度大于0.5MPa,Ⅱ类浸渍剥离长度为0mm,含水率8.96%。各项性能指标均达到了GB/T 15104-1994《人造板及饰面人造板》中的要求。（2）用2mm厚度,8-16目粒子数压制而成的软木板,对木胶合板模板进行双面贴面。对实验结果数据采用极差分析的方法得出,胶种是影响其性能的主要因素,其它为不显著性因素。综合考虑各因素,最佳胶合工艺为:选用异氰酸酯胶,涂胶量200 g/m2,在1.0MPa单位压力下加压90min。选用此工艺制作的成品,表面胶合强度达到了0.88MPa,Ⅰ类浸渍剥离长度只有1.77mm,含水率9.8%,各项性能指标均符合GB/T 15104-1994《人造板及饰面人造板》中的要求。（3）)用1mm厚度,5-8目软木粒子压制而成的软木纸对高密度纤维板进行贴面,采用极差分析的方法对浸渍剥离性能实验结果数据进行分析,得出胶种是影响其各项性能的主要因素,其它为次要因素。最佳胶合工艺为使用异氰酸酯胶,100 g/m2涂胶量,在1.0MPa单位压力下,加压60min。使用上述胶合工艺制作的试件,其表面胶合强度达到了0.73MPa,Ⅱ类浸渍剥离长度1.3mm,含水率为10.3%,各项性能指标均符合GB/T 15104-1994《人造板及饰面人造板》中的要求。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 软木的研究概况
• 1.1.1 软木的定义
• 1.1.2 软木的构造及其理化性能
• 1.1.3 软木加工利用
• 1.2 人造板工业发展概况
• 1.2.1 我国森林资源概况
• 1.2.2 我国人造板生产的发展及趋势
• 1.2.3 木材工业胶黏剂使用概况
• 1.3 装饰材料饰面人造板胶合性能的研究现状
• 1.4 软木覆面材料的应用现状
• 1.5 软木覆面人造板胶合性能的研究现状
• 1.6 课题研究的目的、意义和内容
• 1.6.1 研究的目的和意义
• 1.6.2 研究内容
• 1.6.3 研究方法
• 第二章 软木纸覆面麦秸板的胶合性能
• 2.1 定向麦秸板的特点
• 2.2 定向麦秸板表面处理的国内外研究状况
• 2.3 实验材料与设备
• 2.3.1 材料
• 2.3.2 仪器设备
• 2.4 实验方法
• 2.4.1 参数选取与实验设计
• 2.4.2 实验步骤
• 2.4.3 性能检测
• 2.5 结果与分析
• 2.5.1 实验结果与分析
• 2.5.2 验证实验
• 2.6 本章小结
• 第三章 软木纸覆面木胶合板模板的胶合性能
• 3.1 木胶合板模板的特点
• 3.2 实验材料与设备
• 3.2.1 实验材料
• 3.2.2 仪器设备
• 3.3 实验方法
• 3.3.1 参数选取
• 3.3.2 实验步骤
• 3.3.3 性能检测
• 3.4 结果与分析
• 3.4.1 实验结果与分析
• 3.4.2 验证实验
• 3.5 本章小结
• 第四章 软木纸覆面高密度纤维板的胶合性能
• 4.1 高密度纤维板的特点
• 4.2 实验材料与设备
• 4.2.1 实验材料
• 4.2.2 仪器设备
• 4.3 实验方法
• 4.3.1 参数选取
• 4.3.2 实验步骤
• 4.3.3 性能检测
• 4.4 结果与分析
• 4.4.1 实验结果与分析
• 4.4.2 验证实验
• 4.5 本章小结
• 第五章 结论
• 5.1 结论
• 5.2 存在的问题及建议
• 参考文献
• 致谢
• 作者简介