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摘要：机械设计作为机械制造中的基础环节，依据制造具体需求完成制造过程、方案的设计与规划，并利用机械制造技术给予实现，从而完成机械制造。因而，机械制造中机械设计与机械制造技术均发挥着重要的作用。
关键词：机械设计；机械制造；技术；分析
引言
随着改革开放的不断深入，我国市场经济开始复苏，工业制造企业如雨后春笋般涌起，工业的持续繁荣，不断的推进社会的进步，随着十九大的召开，我们进入了推动老工业基地全面振兴新工业多元化发展的历史的新时期，新的历史任务对于机械设计和机械制造业来说，不仅是一次挑战，更是一次机遇，党提出的全面推进工业化改革加快老工业基地振兴的指示，更为机械设计和机械制造的全面深化改革提供了新的发展契机，国家相应的政策也偏向于工业的发展，不仅加大了对工业方面的人力分配，也做了充分的物力准备，对未来机械设计和制造的发展方向也有了明确的规划，但目前，机械设计和制造技术要维持可持续的发展，确实还存在许多的问题，这些问题的出现严重的制约了我国工业现代化的历史进程和可持续发展的规划，通过对我国现今机械设计与机械制造技术的现状分析，提出了相应的解决策略，为机械制造业的发展指明了方向。
1机械设计与机械制造技术分析
当前我国机械设计制造技术主要利用机器设备完成切削、铣削、钻、磨等操作，并对零件毛坯完成加工，进而保证毛坯能够满足设计需求，并投入生产。机械设计工作并非一个单一的工作内容，其需对机械制造性能给予有效的改造，并与市场发展相互融合，保证设计出的机械设备能够更好的满足市场需求。机械制造过程中需以设计方案为依托，并根据其完成制造工艺，在此过程中，需保证设计方案的科学性与准确性，若发生问题则会影响到整个机械制造质量。而机械制造技术在制造过程中同样发挥着举足轻重的地位，机械设计方案完成后需通过科学的机械制造技术给予实现，因此，加强机械设计与机械制造技术的研究对于机械制造行业而言具有十分重要的意义
2机械设计与机械制造的技术分析
2.1现代化数控加工技术
随着我国当前机械制造行业的发展速度不断增快，现代化社会发展更是针对机械应用，提出了更高的发展需求。由此机械制造业为了满足社会发展的技术需求，需要在保证机械设备的整体应用质量基础之上，重视对数控技术的研发使用[5]。在实际的机械类设备制造发展过程中，借助数控技术能够有效提高整体的生产效率，同时还能够有效降低整体的生产成本。数控技术是在实际的生产过程中，借助数字电脑完成整体控制，实现了自动化生产。那么在该生产过程中，数控技术的有关操作实施，是基于电脑终端所完成远程控制的。该技术在当前机械制造业发展中广泛应用，能够针对制作精度要求较高、零件结构较为复杂的小型设备加以应用。
2.2精密与超精密加工技术
在我国现阶段社会发展进程的不断增快，航天事业的飞速发展，在航天领域的发展中，针对精密机械类设备的整体运用需求也相对较为广泛。由此在此种发展背景之下，更是逐步加大了对机械制造行业精密加工技术的重视力度。超精密加工技术在实际的设备生产过程中，能够有效减少设备的处理误差，精度可控制在≤0.01m，表明机械行业已经掌握了较为先进的精密度控制技术。在应用超精密加工技术过程中，达到了对设备的纳米处理。而这更是针对当前机械制造行业的整体发展来讲尤为重要，机械行业在下一阶段的发展中，如果想要应用更加广泛，那么就应当不断重视对精密加工技术的创新研发。只有所制造生产的有关设备整体误差愈来愈小达到0.01nm，才能够提高我国制造业的整体竞争力。
2.3CAD/CAM机械制造技术
CAD（ComputerAidedDesign，计算机辅助设计）/CAM（ComputerAidedManufacturing，计算机辅助制造）是一种借助计算机终端实现的制造技术，更是被广泛应用于当前机械制造行业的机械技术。该技术在应用过程中更是有效的实现了计算机终端设备，与机械制造生产设备之间的整合。实现了在生产过程中，借助计算机的芯片达到生产设备的有效控制，从而实现了整个的机械生产制造过程。通过经由计算机终端设备的操作工作人员，实现在计算机的整体操作程序上，对生产技术设备所发出的操控性指令，进而生产设备就能够有效的依照具体的操控指令，下达相应的操作程序设定，实现生产工序制造作业。在应用CAD/CAM的机械制造技术过程中，有效的提升了机械制造业的生产设备整体运行稳定性，同时更是有效提升了整体的生产设备运行效率，因此成为现阶段机械制造业发展中的重要依托技术。
2.4高速切割技术
高速切割技术在制造业的发展运用过程中，主要指的是借助超硬刀具以及磨具之间，所实现的高速旋转切割技术。在具体的制造技术应用过程中，通过将切片的高速旋转运动，带动了整体切割设备运动，在此技术的应用中主要是应用于切割设备中，完成对不需要或者多余材料的制造。此项技术被应用于桥梁的构造及铁轨架设过程中，通过借助大量的钢材料作为桥体支撑，实现了多个可旋转承接桥体的共同组合。在组合的过程中会发生钢材之间的误差性波动，因此在整体的操作过程中，更能够实现对多与钢材的整体切除。
2.5微细纳米整合技术
基于当前现代化社会的发展进程中，人们对于工业制造产品的整体外观集成提出了更高的需求，那么基于此种设备背景下，就需要借助更加先进的微型操作技术，更好的对精细化设备的具体应用需求得以满足。由此微细纳米整合技术现阶段被应用于工业制造生产中，主要是基于原本的先进切割技术基础之上，所实现技术提升得到的一种机械生产设备切割技术。此种技术在应用过程中，能够更好的实现对细小型零件的切割构造应用。比如在针对计算机设备的软件制造过程中，借助微型纳米整合技术实现对微型芯片的切割，芯片的整体直径是在（0.01~0.02）nm，因此对切割技术提出了较高的要求。也只有精准切割才能够更好的确保在实际的切割工作开展中，实现对芯片的完整处理，借助计算机微控系统分析芯片的整体材质，进而借助计算机系统完成对切割点的选择，之后借助微细纳米整合技术完成切割。现阶段微细纳米整合技术已经被较为广泛的应用于现代化社会发展中。
3未来机械设计及机械发展前景分析
随着我国现阶段科技技术的不断创新和研发，在未来的机械设计行业发展中，必然也存在着更好的发展趋势及发展前景。在日后的机械产品生产中，必然会实现更加高效、规范、完善、合理的设计，机械设计的整体水平也必然会在当前基础之上有所提升，朝向更加系统智能化的方向发展。机械制造技术在进一步的创新研发中，更需要重视对西方先进技术的采纳使用，从而更好的借助计算机系统，实现对整个机械制造过程的管控，提高产品的整体制造质量和制造效率。
结束语
综上所述，在我国机械制造行业发展过程中，机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变，这些内容的改变，是机械制造行业摆脱沉珂，重新焕发生机的必要过程。只有实现全部的改变，机械制造行业才能够脱胎换骨。因此，在加快机械制造行业发展过程中，就应提高对机械设计与机械制造技术的重视程度，加快设计与技术的发展步伐，实现设计与技术的革新，实现可持续发展的目标。
参考文献：
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