多层织造厂房设计与振动测试

论文摘要

为了贯彻国家节约用地的方针政策,大部分纺织类厂房势必要由单层厂房向多层厂房转变;同时,织布机也由在底层改为放置在二楼或者三楼,即本文所阐述的多层织造厂房,随着织布机的生产,往往是厂房产生较大的振动。如何合理的控制厂房的振动位移及降低振动产生的影响就显得至关重要。在厂房结构设计中,一般采用理论力学原理将织机产生的动荷载转换为静力等效荷载,采用空间模型进行整体结构分析。本文通过商业有限元软件ansys建立数值模型进行动力学分析,根据主梁在织机静力荷载作用下和动力作用下的位移对比,分析得出动力放大系数,为静力计算提供理论依据。本文根据规范《多层织造厂房结构动力设计规范》（FZJ116-93）计算厂房的水平及竖向振动,待厂房建成投产之后,去现场实际检测。将理论简化计算结果与实测数值进行比较,水平方向位移基本吻合,说明水平方向计算结果有较好的参考价值;竖直方向差异较大,说明该简化计算模型需要进一步调整。最后,结合另一类似工程现场实测数据,将两座厂房实测数据进行比较分析,找出产生差异的原因,以及如何通过调整结构布置来改善织机振动带来的不利影响。

论文目录

• 致谢
• 序言
• 摘要
• ABSTRACT
• 目次
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 织造设备与厂房振动对产生的危害及影响
• 1.3 结构振动位移计算的研究及振动测试目的
• 1.4 本文的工作
• 第二章 织造车间工程设计实例介绍
• 2.1 概述
• 2.2 结构体系
• 2.3 工艺布置与条件
• 2.4 ANSYS有限元分析确定动力放大系数
• 2.5 小结
• 2.6 结构设计
• 第三章 多层织造厂房水平振动计算
• 3.1 计算理论依据
• 3.2 计算步骤
• 3.3 多层厂房水平振动计算结果
• 3.4 小结
• 第四章 多层织造厂房竖向振动计算
• 4.1 理论依据
• 4.2 计算简化模型
• 4.3 小结
• 第五章 工程一振动测试
• 5.1 概况
• 5.2 检测依据
• 5.3 检测仪器、检测内容与测点布置
• 5.4 振动测试数据
• 5.5 振动测试结果与理论计算结果对比
• 5.6 小结
• 第六章 工程二振动测试
• 6.1 概况
• 6.2 检测依据
• 6.3 检测仪器、检测内容与测点布置
• 6.4 振动测试数据
• 6.5 振动对结构安全的影响分析与评估
• 6.6 小结
• 第七章 结论
• 参考文献
• 附录1
• 附录2
• 附录3
• 个人简历