导读:本文包含了热镀锌锅论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热镀锌,锌锅结构,焊缝
热镀锌锅论文文献综述
胡林波[1]（2019）在《热镀锌锅结构的优化改进》一文中研究指出热镀锌锅是热镀锌的关键设备之一,其使用寿命会直接影响到热镀锌产品的产量和生产成本。文章简要介绍了国内外热镀锌锅的技术现状,并针对公司热镀锌锅锅沿易变形翘起、锅沿焊缝易撕裂和锌锅底部焊缝周围易变形甚至开裂现象,对热镀锌锅的结构进行了优化改进,延长了热镀锌锅的使用寿命并提高了能源利用率,降低了热镀锌的生产成本。(本文来源于《重型机械》期刊2019年01期）
王鲁,李庆胜,朱炜[2]（2018）在《连续热镀锌锅内流场物理模拟与工艺优化研究》一文中研究指出基于流体力学相似理论,通过等缩比水模试验研究不同生产参数(带钢规格、带钢速度等)下锌锅流场分布形态、底渣分布规律和浮渣卷入状态,可以直观地观察到锌渣的运动轨迹,并通过相似原理计算出底渣泛起临界速度。从试验模拟结果来看,与实际底渣分布的形态基本吻合。通过模拟试验,可以明确地观察到锌锅辊端面部分的流场速度明显高于辊体部分,也是造成锌渣卷入带钢的主要因素,根据这一现象提出了锌渣无害化方案。(本文来源于《宝钢技术》期刊2018年03期）
吕军义[3]（2018）在《热镀锌锅中感应加热器功率和位置对锌渣分布的影响》一文中研究指出锌渣会导致锌液流动性变差,严重影响镀锌板的表面质量,给公司带来经济和名誉损失,探究带钢热镀锌过程中锌渣产生的规律,能够减少其对产品质量的负面影响。基于FLUENT仿真软件,研究了热镀锌锅中感应加热器功率和位置对锌渣分布的影响,结果表明,感应加热器功率和位置的变化对锌渣生成量的影响有限;随着感应加热器的功率变化,底渣和浮渣在锌液中的分布没有出现较大变化;当加热器位置距离锌液液面较近时,底渣高度会明显增高;当加热器位置距离锌液液面较远时,带钢进出入锌锅处会堆积大量浮渣。因此,加热器的位置不宜过高和过低,应取适中位置。(本文来源于《宝钢技术》期刊2018年01期）
冒飞飞,董安平,疏达,王俊,孙宝德[4]（2016）在《工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟》一文中研究指出基于欧拉-拉格朗日方法的离散相模型,针对锌液体外循环系统下连续热镀锌锅中叁种不同类型的锌渣,利用数值模拟的方法计算锌锅中锌渣的浓度差分布.分析锌渣扩散得到了锌渣在带钢表面及锌锅中的运动轨迹和分布规律.结果表明:锌渣在带钢上的沉积率随着锌渣粒度的减小而升高;由于锌渣密度的差异,当锌渣直径小于80μm时,沉积率从高到低依次为悬浮渣、面渣和底渣.面渣在带钢出口后侧区域的平均停留时间最长,在该位置设置抽锌管将有利于面渣的去除;在V形区内侧区域带钢上的悬浮渣质量浓度最高,对带钢影响最大;底渣主要运动区域为锌锅底部,基本不会黏附于带钢表面,对带钢质量影响最小.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年10期）
陈宏伟[5]（2016）在《钢丝热镀锌锅陶瓷加热器表面积锌在线清理探讨》一文中研究指出钢丝加热热镀锌锅是一种较为节能、高效的锌锅,其加热元件为内置式陶瓷加热器。加热器在运行过程中,锌液易在加热器表面形成牢固的氧化锌层,需要定期停机清理,否则会影响锌锅的加热效率和加热器的使用寿命。而停机清理会影响设备的有效运行时间,并耗费较多的锌锭。因此,从实践出发,制作了适合清理锌氧化层的装置,并形成了一套有效的操作方法。与传统方式相比,采用该方法的清理效率提高了约60%,可降低锌耗约3 kg/t。(本文来源于《科技与创新》期刊2016年01期）
刘双源,王玉增,韩婧茹,李广亚[6]（2014）在《热镀锌锅壁板检测系统的研究与开发》一文中研究指出针对国内在热镀锌锅壁板检测方面的空白,设计了相应的检测系统。检测系统基于上位机与PLC之间的串口通讯,能够快速精确的完成对热镀锌锅壁板腐蚀情况的数据采集,并能够对检测数据进行分析校准,最终生成输出腐蚀报表及腐蚀曲面形貌。实验表明,检测系统安全可靠、方便快捷,并且有较高的精度,能够胜任现场检测的任务。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2014年04期）
李静,赵红妍[7]（2013）在《永磁封流技术在垂直热镀锌锅上的应用研究》一文中研究指出为实现无沉没辊热镀锌工艺,本文介绍了永磁封流技术在垂直热镀锌锅上应用以及封流原理,采用叁维有限元软件模拟永磁封流过程,通过模拟计算,得到了永磁转子旋转下锌液内形成的旋涡状电流密度分布,以及永磁封流过程中永磁转子转速等永磁封流参数对锌液所受电磁力的影响规律。结果表明,永磁转子以一定速度旋转时,锌液内形成的叁维磁场力能够使锌液悬浮,可以得到合适的永磁封流参数,为下一步永磁封流技术的实际应用提供了理论依据。(本文来源于《第九届中国钢铁年会论文集》期刊2013-10-23）
袁硕,杨芃,刘池,周新平[8]（2013）在《热镀锌锅内锌液流动和传热规律研究》一文中研究指出采用计算流体动力学方法,对连续热镀锌锅内锌液流动及传热过程进行了数值模拟。研究了锌液流动及传热基本规律,探讨了不同工艺参数对锌液流动及传热规律的影响情况。研究结果将对连续热镀锌锅工艺参数的优化提供理论依据和技术支持。(本文来源于《第二十五届全国水动力学研讨会暨第十二届全国水动力学学术会议文集（下册）》期刊2013-09-21）
刘池[9]（2013）在《热镀锌锅内流动、传热及组分运输规律研究》一文中研究指出连续热镀锌钢板因其具有良好耐腐蚀性、焊接性及成型性被广泛应用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，其中汽车行业需求量最大，已经成为镀锌板材发展的推动力。车用钢材在钢板质量方面提出更高要求，车用镀锌钢板生产也是各钢铁企业的必争之地，而对于钢铁企业，提高车用镀锌钢板质量最关键因素还是镀锌技术。本文利用流体力学理论知识，采用数值模拟技术分析连续热镀锌锅中锌液的流动、传热情况，对提高镀锌钢板质量、改进镀锌技术方面提出一些指导性的意见。本文选用GAMBIT软件建立包含复杂硬件结构的锌锅数值模型，采用计算流体动力学软件FLUENT模拟热镀锌锅内锌液流动、传热和组分输运现象。首先针对很多学者忽略和简化分析的锌锅感应加热器，运用电磁流体耦合理论知识，采用ANSYS软件和FLUENT软件联合模拟的办法，分析了加热器内锌液流动、传热规律。然后分别讨论了带钢宽度、带钢速度、带钢入锅温度、加热器功率、锌锭中铝含量等操作条件对锌锅内锌液流动、传热和组分分布规律的影响情况，从而对锌锅内锌液流动形态及速度、锌液温度分布、锌液组分分布、锌渣产生情况等有更清晰的了解，对影响镀锌板质量的关键因素及影响方式也有了更深入理解。本文利用流体动力学方面理论知识，基于对热镀锌锅内锌液流动情况的分析，提出镀锌工艺操作过程中（锌锅部分）有指导性的建议。在本文的基础上，如果经过进一步深入研究，并结合实验研究结果，即可得到对提高镀锌板质量有指导性的镀锌锅操作条件，具有实际应用价值。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-01-01）
王赫莹[10]（2007）在《热镀锌锅内壁陶瓷涂层制备及其耐锌蚀机理的研究》一文中研究指出在热镀锌工艺温度(460～480℃)下，锌液与钢铁之间发生溶解腐蚀，使钢铁质热镀锌锅很快被蚀穿、报废，这是热镀锌行业最难解决的问题之一。本文研究了不同C、Si含量的钢在熔融锌液中的腐蚀过程，结果表明，钢中硅的存在导致首先形成的ζ相分解，形成ζ、FeSi和η混合相区，使铁锌反应速度加快。而钢中以渗碳体形式存在的碳，使晶界面积增加，为锌的沿晶扩散提供了条件，有利于ζ相的形成，抑制δ相及Γ相的形成。根据所分析的腐蚀机理，本文选择了用Al_2O_3陶瓷涂层对锌锅进行防护的方法，采用等离子弧喷涂工艺，成功制备了可有效防止熔融锌液对钢铁质镀锌锅内壁溶蚀的陶瓷防护层。考查了500℃时熔融锌液与Al_2O_3陶瓷涂层的润湿情况，以及在熔融锌液与Al_2O_3陶瓷涂层之间发生的界面反应。x-射线相分析表明，界面处会产生缓慢的物质迁移和成分变化，生成尖晶石类化合物3ZnO·47Al_2O_3、4ZnO·11Al_2O_3、ZnO·Al_2O_3等。这是由陶瓷涂层与熔融锌液间产生润湿反应所致。热力学及动力学计算结果表明，此润湿反应过程只在小范围内进行，且进行得缓慢、不彻底，因而涂层变质、失效速度缓慢，不是涂层失效的主要形式。在热镀锌温度下，对陶瓷涂层的防护效果及抗热震性进行了考察。所制备的涂层在实验设计的苛刻条件下进行了热震试验，结果表明，该涂层具有良好的抗热震性能。但如果涂层因热震而产生宏观裂纹、层间开裂或机械碰撞损伤等，会导致熔融锌液沿着这些缺陷渗入到涂层内，对金属粘结层及基体产生腐蚀，从而造成涂层脱落、失效，这是Al_2O_3陶瓷防护层的主要失效形式。选用08Cu钢作为热镀锌锅锅体材料，采用自行研制的焊接材料，制备了模拟锌锅，并进行耐锌蚀寿命分析。叁个月后检测发现，无涂层模拟锌锅内壁已被锌液熔蚀掉近1.5mm，等离子喷涂Al_2O_3涂层的锌锅内壁完好，涂层无脱落、开裂现象，对锌锅基体起到了有效的防熔融锌液腐蚀作用。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2007-05-26）
热镀锌锅论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于流体力学相似理论,通过等缩比水模试验研究不同生产参数(带钢规格、带钢速度等)下锌锅流场分布形态、底渣分布规律和浮渣卷入状态,可以直观地观察到锌渣的运动轨迹,并通过相似原理计算出底渣泛起临界速度。从试验模拟结果来看,与实际底渣分布的形态基本吻合。通过模拟试验,可以明确地观察到锌锅辊端面部分的流场速度明显高于辊体部分,也是造成锌渣卷入带钢的主要因素,根据这一现象提出了锌渣无害化方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热镀锌锅论文参考文献
[1].胡林波.热镀锌锅结构的优化改进[J].重型机械.2019
[2].王鲁,李庆胜,朱炜.连续热镀锌锅内流场物理模拟与工艺优化研究[J].宝钢技术.2018
[3].吕军义.热镀锌锅中感应加热器功率和位置对锌渣分布的影响[J].宝钢技术.2018
[4].冒飞飞,董安平,疏达,王俊,孙宝德.工业生产条件下连续热镀锌锅中锌渣扩散的数值模拟[J].工程科学学报.2016
[5].陈宏伟.钢丝热镀锌锅陶瓷加热器表面积锌在线清理探讨[J].科技与创新.2016
[6].刘双源,王玉增,韩婧茹,李广亚.热镀锌锅壁板检测系统的研究与开发[J].组合机床与自动化加工技术.2014
[7].李静,赵红妍.永磁封流技术在垂直热镀锌锅上的应用研究[C].第九届中国钢铁年会论文集.2013
[8].袁硕,杨芃,刘池,周新平.热镀锌锅内锌液流动和传热规律研究[C].第二十五届全国水动力学研讨会暨第十二届全国水动力学学术会议文集（下册）.2013
[9].刘池.热镀锌锅内流动、传热及组分运输规律研究[D].华中科技大学.2013
[10].王赫莹.热镀锌锅内壁陶瓷涂层制备及其耐锌蚀机理的研究[D].沈阳工业大学.2007