论文摘要
随着现代工业的发展,片齿轮在航空、汽车、电子、精密仪器等工业中使用量越来越大。片齿轮传统的生产工艺是先冲裁出圆坯料,除去毛刺、校平、成串叠齐固定后进行滚齿、铣齿或是插齿加工,工艺繁琐且效率较低,而采用精冲工艺生产片齿轮则可大大提高效率。由于片齿轮齿廓复杂,精冲模具本身结构复杂,并且就精冲而言需要在凹模和齿圈压板上设计沿齿形分布的双面压料齿圈等原因,使得片齿轮精冲模具设计难度大,开发制作周期比较长。因此,以渐开线直齿片齿轮为基础设计开发一套专用的、开放的片齿轮精冲模CAD系统就显得十分迫切。为此,本文在分析比较了主流的三维设计软件及其二次开发工具后,决定以UG为开发平台,在Visual C++6.0环境下,开发一套面向对象的片齿轮精冲模CAD系统。论文根据设定的开发目标和原则,针对精冲模具工作原理和结构特点,参考标准,选定了模具型式,并将片齿轮精冲模具按功能划分为若干模块。论文用Menuscript脚本语言编写系统主菜单和工具条,以UIstyler工具开发交互界面,以UG特有的Grip语言编程实现各模块的参数化建模,以Access作为数据库管理系统建立各个模块的参数库,以UG/Open API函数和MFC数据库访问技术进行应用程序编程,实现了对参数化建模程序的调用,实现了应用程序、数据库、交互界面、参数化建模程序之间的参数传递,真正实现了参数化设计。参数化建模考虑了各模块之间的位置关系,从而以所见即所得的方式实现了同步装配。对于齿廓的参数化建模程序,用UG/OPEN Grip语言和渐开线方程绘出渐开线,以渐开线及其镜像为界截取齿根圆、齿顶圆并合并成齿形。方法简单,建模效率高。对于凹模与压板上的压料齿圈参数化建模,参考冲模手册,运用Grip语言命令——偏置、拟合齿廓生成轨迹线,再以压料齿截面沿轨迹线扫描生成压料齿圈。该方法生成压料齿圈效率高,为本系统的特色设计。论文构建了系统的主体框架,具有友好直观的UG风格交互界面,编制了参数化建模程序,实现了与数据库系统的连接,并且系统开放性强,后续阶段可进行标准件库的添加、自动出图功能的开发,甚至在此基础上进行链轮、凸轮、摆线齿轮等精冲CAD系统的开发。系统实例运行表明：利用本系统20分钟即可完成一套片齿轮精冲模具的设计工作,且运行可靠、快速、稳定。
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标签：二次开发论文; 片齿轮精冲模系统论文;