张海燕
中船重工集团公司第七O三研究所黑龙江哈尔滨150078
摘要：锅炉对于工业生产有着重要的实践意义，我们要进一步重视工业锅炉水质问题，应该对相关的问题要能充分详细的分析探究，找寻真正适合的解决方案，最大限度的降低安全事故发生率，提升锅炉运行的能效，以获得最佳的经济效益和社会效益鉴于此，本文对工业锅炉水质常见问题及其成因进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；水质；问题；成因；PH值
一、重要性分析
工业锅炉是大众生活和工业生产中常见的设备。一般情况下知道锅炉作为特种设备的人并不多，这与近年来锅炉事故发生率低的原因有一定的关联。在日常生活和工业生产过程中，有的工业锅炉尽管运行压力低，但是，锅炉一旦发生爆炸，其威力相当大，有时甚至会威及到人的生命安全。很多的锅炉安全隐患最初都是由锅炉水质引起的，所以，合格的水质是锅炉稳定安全运行的基础。水质检验是锅炉定期检验中一项非常重要的工作。特种设备相关法规中规定锅炉水质是锅炉定期检验中的一个检验项目。行政监察部门也将水质检验作为检查锅炉使用单位时的一个重要项目。优良的水质是锅炉安全运行的重要保障。水质不达标就容易使锅炉的一些主要的受压元件发生变形、穿孔、减薄，从而在锅炉的运行中埋下了事故隐患。
二、工业锅炉水质常见问题及对锅炉的影响分析
1、胶体杂质对锅炉的影响
采用地表水直接作为锅炉用水，地表水中含有的大量胶体杂质会对锅炉造成许多不利的影响。锅炉给水中如果水中存在较多的胶体，在产生蒸汽的过程中，胶体受热不稳定会产生大量泡沫依附在蒸发面上，直接污染了蒸汽，使得蒸汽品质下降，继而影响到锅炉运行的能效，同时胶体泡沫的依附会使得锅炉水位计的显示产生偏差，影响到锅炉的正常运行。
锅炉运行过程中，水质中的胶体会进入到锅炉或者是离子交换器，对于一些受热不稳定的胶体物质，如果附着在锅炉受热面上，将可能形成难以除去的水垢。而一些进入了离子交换器的胶体物质，则会与其表面的树脂进行依附，继而影响到离子交换器表面树脂的交换能力，大大降低树脂的工作周期，影响出水水质。
2、溶解杂质对锅炉的影响
天然水中含有大量的溶解杂质，例如钙离子、镁离子、酸根离子等，这些溶解杂质会在锅炉的使用过程中发生反应，影响到锅炉的运行。例如钙镁离子增加了水的硬度，在锅炉的运行中及其容易与锅炉表面产生化学反应，促使锅炉结垢。酸根离子对于锅炉的影响也极其显著，例如碳酸氢根离子和碳酸根离子的含量将会直接影响到水质的碱度。碱度物质能与钙镁离子反应生成水渣，从而通过排污除去，起到一定的防垢作用，因此，低压锅炉要求在锅水中保持一定的碱度。但是锅水中碱度过高，容易产生汽水共腾的现象导致蒸汽品质下降，而且对压力较高的锅炉还易引起碱性腐蚀。因此，对于碳酸氢根含量较高的天然水，作为锅炉给水，还需对其进行降碱处理。
3、悬浮物杂质对锅炉的影响
天然水由于没有经过处理，往往含有大量的悬浮物杂质，相对于溶解杂质和胶体杂质的化学特性影响蒸汽品质，悬浮物对于锅炉的影响主要为以下几种形式：一是直接在锅炉内形成沉淀，造成炉管的堵塞或者阀门，阻碍锅炉中的水循环的正常途径；二是漂浮在蒸发表面，影响蒸汽的品质；三是污染离子交换器，影响出水质量。
三、工业锅炉水质问题成因分析及处理方法
1、控制锅水PH的处理方法
对于锅水的PH的控制首先是工业锅炉用水水源的选择，一般建议工业企业选择自来水，如果水源可选择性少，一般采用添加药剂的方法进行控制。但在引用之前，需要对给水水源进行检测，了解水源的相关特性，以制定出相应的控制措施。为了防止给水系统的腐蚀，国标要求给水的pH值应控制7.0～10.0范围内。在加药过程中需要注意几点：空锅上水加药或补充加药是以锅水总体积为计算基准，运行加药是以每天补充水量或每小时补充水量为计算基准；运行加药应以各自厂家的药剂配方结合水质计算并依据锅水化验结果及时调整到正常加药量；加药时间间隔一般为每班一次或每天一次。应控制锅水的PH值在10.0～12.0。
2、原水中硬度物质的控制方法
锅炉使用单位应对原水水质进行详细检测，在实际运行时，需对锅炉水质进行监测，并结合锅炉内检发现的结垢情况，及时调整水处理方法。原锅炉用水未采用钠离子交换器的，在调整药剂后锅炉的结垢情况仍然达不到预期的，应当对原水进行软化处理。原锅炉用水已经是软化水的，应定期监控钠离子交换器出水的水质，防止树脂失效导致锅炉给水硬度偏高。对于原水是负硬度水的，还应当结合锅炉炉水和蒸汽的质量，对原水进行降碱处理，以防锅水碱度偏高，造成大量排污的热量浪费。
三、对进一步改善工业锅炉水质的建议
工业锅炉水质问题对于工业锅炉生产是一个潜在的威胁，将会影响到工业企业生产效率以及经济效益，对于企业而言，应该进一步的改善对工业锅炉水质的控制方式，提升水质控制效率，继而提升锅炉的能效，提升经济效益。然而在实际的锅炉生产过程中，往往有许多管理者基于短期利益的考虑，忽略了对锅炉水质的控制的管理工作，锅炉能效难以体现在生产之中，基于此，现提出以下几个建议以供相关企业进行参考：
首先，工业企业要进一步的加强对工业锅炉水质控制的管理观念，对于锅炉内的结构现象予以充分的重视，除了定期清除之外，要进一步的深入挖掘水垢形成的成因，要进一步加强对于锅炉水质的检验工作，预防锅炉结垢现象的发生，从而保障锅炉运行的安全稳定。
其次，除了对工业锅炉水质的PH控制、硬度的控制之外，还需要进一步重视锅炉的腐蚀现象，锅炉的腐蚀大多数是因为氧腐蚀，因此，要加强锅炉内的氧腐蚀的防护，可以通过化学除氧、氧化剂除氧等多种方式加强对锅炉内的除氧工作。再者，企业还应该重视对锅炉设备的及时更新和维护，对于锅炉产生的损耗要及时的今昔修补和维护，保证锅炉处于最佳的生产状态，对于已经老旧或者不符合生产要求的锅炉配件要及时的更换，在新安装的锅炉检验中，务必做好水处理设备安装过程中的检验，并重点检查水处理设备的制水能力与锅炉用水量是否相匹配。
最后，必须要进一步加强相关操作人员、检测人员的技术培养，要进一步的提升锅炉运行过程中对于水质的控制执行能力，要杜绝控制和处理过程中人为带来的误差，提升锅炉运行精准度。
结束语
综上所述，锅炉水质质量与锅炉供能息息相关，水质如何将直接影响到锅炉的运行，因此，工业锅炉水质的处理以及检测关系到工业生产的大局。本文对工业锅炉水常见的问题以及其对锅炉的影响进行了分析，并剖析了其产生原因，提出来相关的处理方式。并对进一步完善工业锅炉水质控制提出建议。
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