汽车覆盖件模具数控加工CAPP技术研究

论文摘要

在模具的制造过程中,工艺设计确定了模具制造过程及制造所需的制造资源、制造时间等,是完成模具产品设计向制造转换的关键性环节,对模具产品的质量、制造成本等具有重要的影响。随着计算机在制造型企业中的应用,通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能。CAPP技术的应用为提高工艺文件的质量,缩短生产准备周期,提高信息处理能力和企业各部门间信息的交流能力,并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用CAPP技术将缩短设计周期,对修改和变更设计能快速做出响应;工艺人员的经验能够得到充分的积累和继承,减小编制工艺文件的工作量和产生错误的可能性。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识。本文介绍了汽车覆盖件模具加工制造的现状及工艺设计概况,并由此引出CAPP技术在汽车覆盖件模具加工中的应用。研究了腔槽粗加工和曲面精加工切削用量优化模型,讨论了刀位轨迹走刀方式对加工时间和加工质量的影响,通过实验总结出一些工艺经验知识,为汽车覆盖件模具数控加工CAPP工艺模板的开发奠定了理论基础。在研究汽车覆盖件模具的工艺结构特征、分类及其加工工艺性和汽车覆盖件模具制造有关的工艺参数选择与优化的基础上,以PowerMILL软件为开发平台,开发了汽车覆盖件模具的各种结构特征的数控加工工艺及检索式的汽车覆盖件模具数控加工CAPP工艺模板,实现了汽车覆盖件模具CAD/CAPP/CAM一体化,以提高NC编程的质量和效率,规范汽车覆盖件模具加工工艺路线、工艺参数等。实际应用证明了该CAPP工艺模板具有可行性和实用性。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 汽车覆盖件模具
• 1.1.1 汽车覆盖件模具概述
• 1.1.2 汽车覆盖件模具在我国汽车工业自主创新中的作用
• 1.2 汽车覆盖件模具制造技术
• 1.2.1 汽车覆盖件模具制造流程
• 1.2.2 数控加工技术在汽车覆盖件模具制造中的应用
• 1.3 汽车覆盖件模具CAPP技术
• 1.3.1 CAPP概述
• 1.3.2 CAPP技术在汽车覆盖件模具加工中的应用
• 1.3.3 模具CAPP技术国内外研究现状
• 1.4 课题研究意义与研究内容
• 1.4.1 课题研究意义
• 1.4.2 课题研究内容
• 1.5 小结
• 第2章 汽车覆盖件模具结构特征及其加工工艺性
• 2.1 汽车覆盖件模具的特点与分类
• 2.1.1 汽车覆盖件模具的特点
• 2.1.2 汽车覆盖件模具的分类
• 2.2 汽车覆盖件模具结构特征
• 2.2.1 一般零件的特征分类技术
• 2.2.2 汽车覆盖件模具特征分类的原则
• 2.2.3 基于加工工艺的汽车覆盖件模具结构工艺特征
• 2.3 汽车覆盖件模具结构特征加工工艺性
• 2.3.1 拉延成型模模具型面加工工艺流程
• 2.3.2 拉延成型模模具型面典型加工工艺分析
• 2.4 小结
• 第3章 汽车覆盖件模具数控加工CAPP技术概况
• 3.1 汽车覆盖件模具制造工艺现状
• 3.2 汽车覆盖件模具制造工艺设计概述
• 3.3 汽车覆盖件模具CAPP技术概述
• 3.3.1 成组技术的应用
• 3.3.2 基于事例推理技术的应用
• 3.4 小结
• 第4章 汽车覆盖件模具加工工艺的选择与优化
• 4.1 汽车覆盖件模具粗加工工艺参数的选择与优化
• 4.1.1 工艺内容和工艺要求
• 4.1.2 粗加工刀具的直径选择
• 4.1.3 粗加工切削用量的选择与优化
• 4.2 汽车覆盖件模具精加工工艺参数的选择与优化
• 4.2.1 工艺要求和工艺内容
• 4.2.2 切削用量优化目标与约束条件
• 4.3 汽车覆盖件模具粗加工走刀方式的选择与优化
• 4.3.1 粗铣刀位轨迹生成方法综述
• 4.3.2 走刀方式对刀位轨迹长度的影响
• 4.3.3 走刀方式的选择与优化
• 4.4 汽车覆盖件模具精加工走刀方式的选择与优化
• 4.4.1 精加工刀位轨迹生成方法综述
• 4.4.2 刀位轨迹对表面质量的影响
• 4.4.3 刀位轨迹的优化途径
• 4.5 小结
• 第5章 汽车覆盖件模具数控加工CAPP技术开发
• 5.1 引言
• 5.2 PowerMILL软件在汽车覆盖件模具CAPP中的应用
• 5.3 汽车覆盖件模具数控加工CAPP技术实施
• 5.3.1 汽车覆盖件模具数控加工CAPP工艺模板总体结构
• 5.3.2 汽车覆盖件模具数控加工CAPP工艺模板开发
• 5.3.3 CAPP工艺模板在汽车覆盖件模具制造中的应用
• 5.4 小结
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录