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摘要：在电力企业中，汽轮机主要发挥着电能转换的作用，其运行状况直接影响着电力的供应以及城市居民的生产与生活用电。因此，汽轮机的正常、稳定运行显得尤为重要。而在实际运转过程中，汽轮机不可避免的都会发生故障，特别是汽轮机中的油系统，其故障发生率尤为突出。这就需要电力企业加强对汽轮机中油系统的检修与保养工作，在检修过程中及时对故障进行排除，以确保汽轮机得以安全、稳定运行。本文分析了电厂汽轮机检修中油系统常见故障与应对策略。
关键词：电厂汽轮机检修；油系统；应对策略；
汽轮机是一种能量转换装置，目前主要应用于大型的发电和供热企业。它的工作原理是运用物理学上的能量转化方法，将蒸汽的能量通过设备转化成机械能量，用于发电或为其他机械设备提供动力，还可以在能源转换途中将一部分蒸汽用于供热系统的能源来源。随着机械设备技术性的不断提高，其维修和诊断技术也得到了较大的提升，汽轮机作为电力生产的主要设备之一，由于长时间的处于运转中，其故障的发生率较高，一旦发生故障对机组的整体运行将产生严重的危害，因此，对于汽轮机的故障诊断技术在机械故障诊断中有极其重要的意义。
一、油系统的主要设备结构与作用
1.油箱。油箱是油系统最主要的也是最基础的设备，其主要作用统筹来讲就是保证油的质量和充足供应。其主要结构包括：进油口、排油口、检修入孔、滤网、密封装置、液位指示计、风机、净化装置等。首先，油箱的结构必须满足设计要求，其作用就是能够保证油的清洁、气水分离、沉淀杂质等功能。风机的主要作用有两个：一是及时排出油箱里面的油雾；二是是油箱内部形成为负压，保证油的流动畅通。此外，油箱的大小设计必须要保证油在流动过程中有充足的时间排出空气，避免空气进入管道引发震动造成设备损坏。
2.冷油器。为保证设备长期不间断的运行，冷油器一般设置有两个，相互备用。其主要作用就是对油进行散热，保证其温度不超过允许值，防止油的温升过高。其冷却方式主要是水冷。冷油器内部设有隔板，改变油流动方向，增加行程，使油与流动在管内部的循环水发生充分的热交换，从而达到冷却的效果，使油的温度恒定在一个范围内，保证设备的正常运行。
3.滤油器。滤油器就是指过滤液压油的设备，一般由壳体和滤芯组成。滤油器能够提高对油的过滤精度，清除更多的杂质，清洗液比较的方便。
4.主油泵。主油泵就是指由泵壳、叶轮、泵轴以及密封环等部件构成，以汽轮机转子的驱动组件齿轮箱作为驱动，为机组提供调节和润滑油的部件。
二、电厂汽轮机检修中油系统常见故障
汽轮机油系统常见如下几方面故障：（1）杂质阻塞管道的情况。汽轮机是将水汽转换为动能的设备，水汽由水流变换而成，由于用于发电的水质没有经过有效过滤，使得水中杂质含量较多，长期在管道中运行，势必会产生很厚的管道附着物，影响管道的畅通性。（2）设备在长期运行过程中，会产生部件松动现象，部件之间接触不牢，降低了设备运行的效率。（3）长期的高温作业环境会造成部件发生热腐蚀现象，造成部件缺损。（4）轴承弯曲度发生显著变化。（5）零件和轴承磨损较大，部件厚度明显变薄。导致离合度增加。（6）设备部件连续运转造成中心位置发生偏移。（7）部件连接处空隙逐渐变大，与安装运行标准严重不符，也会导致效能降低。（8）油系统管道中油量不足，导致系统无法正常运转。（9）温差变化或者漏水漏油导致设备振动异常。
三、油系统失火汽轮机检修方案
1.首先对修理前的状态进行检查：
（1）汽轮机运行过程中会产生大量的蒸汽，由于水质的原因，这些蒸汽极易结垢，这样通汽部位在长期的结垢后会产生不同程度的腐蚀，所造成的影响将较为严重。
（2）连接轴在常年的调速中与套间隙之间的间隙较大，部分铜套之间已发生松动，这样在调速中会严重影响调速系统的通缓率。
（3）通过测量前后汽封洼窝校对转子的位置，前后轴承均有不同程度的磨损，属于正常磨损范围。通气部分各部间隙进行测量并与安装记录以及制造厂出厂标准进行对照。
2.检修方案
（1）对于损坏的前轴承需要进行更换，同时在注意间隙紧力，需要紧到标准的范围。对于汽轮机与减速机的中心线位置要进行重新复查，以保证其达到规范的要求。轴承在出厂前对其的紧力都有标定的要求，因此对于轴承之间的紧力需要进行相关的调整中，从而保证各间隙在要求的范围内。
（2）对于汽轮机的各通气部分，要做好测量工作，同时要做好相关的记录。对于汽轮机调速系统的各连接件，要保证其运转时的润滑度，同时各连接件之间的相互配合要合理，这样汽轮机在调速时则会较为灵敏，有效的改善其迟缓度。调速汽门由于在不停的调速过程中会有磨损，对于其磨损度只要在规定范围内就可以正常使用，如果超出标准范围则需要进行更换，因此在检查中要对调速汽门的磨损程度进行检查，看其是否达到制造厂的规定。
（3）汽轮机在运行过程中要保证水平度，因此检查时要看其汽轮机的基础是否发生了沉降，如果沉降度影响了汽轮机的水平，则需要进行调整。对汽轮机内的水质要加强监督，从而有效的减轻结垢，这样可以有效的保证汽轮机通汽部位的通畅，从而有效的保证汽轮机的汽耗。
四、汽轮机油系统故障检修的应对策略
在汽轮机运行时，油系统故障发生的机率较高，因此对油系统故障的发生需要从多个方面入手，不仅需要安装工艺的精良性，同时还要有完善的技术措施，这样设备的安全经济性才能得以保证。
1.严把设备质量关，确保设备安全运行。设备制造过程中的生产工艺和质量控制直接影响着设备的质量，所以要想控制好设备的质量关，首先要加强设施制造过程中的质量管理工作，同时还要在设备制造过程中派人到制造现场进行质量监督，从而确保设备的质量符合相关的标准。
2.提高工艺水平保证设备安装质量。设备安装的质量是保证设备正常运行的关键，所以在安装前在对设备进行解体检查并清理，同时对于油管道还要进行化学清洗，从而保证管道的通畅，环境因素对设备的运行会造成影响，所以在安装时还要注意环境因素的影响作用，同时加强安装时的工艺水平。
3.完善技术措施加强油务监督
（1）分段循环，即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。取升降油温并击打管道等措施，提高油冲洗效果。可以用电加热器把油温升至70°左右再自然冷却到环境温度，这样利用温度之间变化的差异，从而使粘附在油箱管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动与脱落，同时击打管道加快杂质剥离和流动，以提高冲洗效果。
（2）循环冲洗过程中要有足够的油流量（正常运行的油流量）保证系统得到充分冲洗并带走杂质，油循环期间要经常采样化验分析，对系统中的弯头和死角等处更要认真检查，彻底清理系统内残留的杂质。
随着发电企业的工作量的不断增加，其安全稳定的生产越来越受到关注，发电企业只有不断的从发生的事故中总结经验教训，从而努力寻求出事故的发生规律，并采取有效的措施进行预防，这样才能保证电厂的安全运行，汽轮机作为电厂的重要组成设备之一，其油系统的工作状况直接影响着机组的安全运行，所以在检修时对油系统的故障进行有效的检查和处理是降低故障发生率的最有效手段。
参考文献：
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