佛山市南海奔达模具有限公司528234
摘要：本文通过实践总结主要从结构组件的特征、不同种模具使用与维护等几方面论述了文章主体，旨在与同行探讨学习，共同进步。
关键词：组件关联；结构特性；模具维护；大型工业件模具
一、结构组件的特征相关性
通常而言，在进行模具设计过程中，我们一般采用分治法的思想，通常是根据本体中的概念集，通过对不同的结构组件分别建模来完成的。在构建组件时，如果组件的粒度过大，则会导致概念上的混杂，而粒度过小又将增加不必要的组件管理信息，因此在粒度的选取上应遵循在保证概念无交叉重复的基础上减少组件管理信息的原则。结构组件具有如下特性：①具有一定几何特征和拓扑特征；②包含工程特性，如材料特征、表面粗糙度、公差等；③可以实现某种功能。结构组件之间的关联关系有很多种表现形式，结构上的关联表现为位置约束，参数上的关联表现为尺寸约束，形状上的关联表现为特征轮廓的关联。模具设计过程中，由于结构组件间具有关联关系，选取或修改某一结构组件时将会影响其他结构组件的选择。因此，在设计模具时，通过分析各组成部件的特征关联性来指导模具设计非常必要。
二、吹塑模具的使用与维护
（1）瓶形模具的使用与维护
小型瓶形模具的体积、重量一般较小，安装时人工安装即可。但一些带自动去飞边装置和多模腔的模具体积与重量较大，需要采用吊装工具完成。模具安装调试时注意将导向部分对准重点注意调整好吹气杆或者是吹气针的位置，使其不会造成对模具的损坏以及产品出现废品。导向部件等注意定时（每班不少于两次）加注合适的润滑脂，以减少其磨损。采用多模腔带自动去飞边的模具，往往使用用高强度模具钢制造，这类模具往往在极高的运行速度下进行生产，为了提高模具寿命建议在低运行速度下生产一段时间，使得模具的温度升高，模具的韧性得到提高，再进行高速连续作业。瓶形模具一般精度都会较高，生产中使用周期较长后其导向部分和切口部位会不同程度地发生磨损，需要根据具体磨损情况进行修复或修理，需要具有专业技能的模具维修工进行操作。设备需要临时停机时，可将模具处于合模状态，必要时可加注缓蚀剂，以保护模具不受损坏。存放前排空冷却水管道中的余水、将模腔、切口、导向部位等清理干净并加注缓蚀剂，将模具对合在一起，平整摆放在该模具的存放位置，并做好有关文字记录。用于高速生产的金属类塑料模具，不仅在模具维修后应进行热处理消除残余应力，每隔一段时间都应对模具消除应力，这能使模具寿命延长。
（2）桶形模具的使用与维护
大中型的桶形模具由于较重，安装与拆卸时一般都需要采用起重或吊装设备，从事这一个工作时，需严格按照安全操作规程进行。模具安装与拆卸前认真检查所有吊装用具及设备的安全性，确认没有安全问题后才能进行吊装作业。注意保持冷却水的畅通，并且不发生渗漏现象。当一批产品已经生产完成后，如果模具需要更换，则将其吊离成型机，并使用压缩空气将冷却水管的余水吹干净，并对模腔、切口、导向柱等部位加注缓蚀剂，将模具平整摆放在存放处。生产中模具安装后，仔细检查模具吹气装置、导向部件等是否对位准确，紧固连接螺栓，正确连结各种冷却水管道、液压管道、气动管道、电气线路等，调整开合模速度、锁模压力、慢合模距离等，调整设备、模具等各项吹塑成型参数，使成型工艺处于最佳状态下工作。防止模腔、切口、导向等部件受到撞击，确保模具不会受到损坏。模具在正常生产时，需要定时对模具的导向装置等部件加注合格的润滑脂或润滑油，每班两次，同时检查紧固用的螺栓是否连接牢固。如果模具不需吊离设备，只是设备停机，需要将设备的冷却水、压缩空气阀门关闭，并将模具中的余水吹干，给模具的型腔、导向装置、切口等部位加注缓蚀剂后将其合拢，使其处于合模状态。较大的桶形模具为了提高生产效率降低成本，往往采用铝制模具。一般来说，与钢制模具相比，铝制模具不需要进行全面维护，但是有需要注意的不同事项。铝制模具一般能够得到快速的周期时间，但也意味着需要释放更多的气体。这意味着分模线的清理比钢制模具频繁。当模具型腔、切口、导向装置，以及液压缸等部件损坏或是磨损后，需要及时对其进行修复，修复工作应该由专业的模具修理工进行，以防止因为修理工作的不当使模具产生新的缺陷。
三、大型工业件模具
大型工业件模具的体积、重量大，必须才用吊装设备进行安装与拆卸作业，吊装作业时首先需要十分注意其工作的安全性，操作人员必须经过相关的安全操作培训才能进行这些工作。模具安装并固定后，一般需要进行样品试制后再进行模具的微调，以使其制品外形切口的误差较小。贴别是模具安装或拆卸后其导向精度降低时，其样品的试制显得更为重要。对于组合式的大型吹塑模具，需要注意合理布置连结冷却水的外接管道，以保障制品冷却的基本一致性，从而提高模具的生产效率。注意调节合模机构的开合模速度，使模具不发生碰撞及强行挤压的现象，确保模具能够平稳运行。当模具不使用时，不管是否存放，均需要将模具内部的冷却水采用压缩空气吹干净，以防止其产生内部锈蚀后堵塞冷却水管道等。如果模具停用一周以上的较长时间，则需要对模腔、切口、导向部位等处进行防锈处理。同时连接用的螺纹及螺栓因为长期使用会磨损或损坏，需要及时进行处理，连接螺栓可以采用不锈钢螺栓。对于一些异形件的吹塑模具的型腔、切口、导向装置等特别注意进行保护，因为异形件模具的分型面不在一个平面内，在模具吊装、拆卸与生产过程中要特别注意做好安全防护措施。同时从事组合与拆分工作时要十分注意操作人员的安全。
四、高质量表面吹塑制品模具的使用与维护
高质量表面吹塑制品模具与其他类似模具最大的不同就是其制品表面的粗糙度要求高，除了对吹塑设备的机头流道、挤出机、口模、芯模，以及模具本身质量有较高的技术要求以外，制品成型时对车间环境条件要求也较高，要求在比较洁净的环境条件下生产，因此要加强对车间内部环境的清洁与保洁工作。特别注意防止堵塞模具的排气孔，可以用干净的压缩空气进行清理。操作台等处需要保持在干净状态。操作人员的工具及手套等也要防止污染制品。模具安装或维护后，需要特别注意模具型腔表面的清洁工作，需要用棉布清洁模具内表面。定时（每班两次）给模具的导向部件加注清洁的润滑油，并且注意不要对模具型腔、切口等处造成污染。模具不生产时，一定要使模腔、切口、导向等部位加注缓蚀剂后处于合模状态，并且每周检查一次，生产前对模具的缓蚀剂采用合适的溶剂进行仔细的清理。
3.结束语
本文通过基于模具本体的互动网络来描述各个组件及特征的关联性，通过对关联性的分析来进行模具设计。对实践生产中的人员素质、生产设备、原料来源及管理、工艺参数设定与优化、生产任务等重要因素收集整理，确定相应的设计规范。此方案是对实践生产的规范性总结与归纳，适用于现阶段的设计与生产需要，可以根据不同类型的企业要求，在企业内部形成统一的模范，从而将数据知识应用于生产管理。
参考文献：
[1].基于本体的模具设计知识表达_检索与推理_沈卫华
[2].基于知识元的冲压模具设计方法_李海生
[3].浅析BOPP薄膜成膜性_吹塑模具的使用_维护及典型吹塑模具介绍_贾辉
[4].悬臂铝合金型材伪分流挤压模具结构设计及其强度分析_孙雪梅