植酸酶毕赤酵母基因工程菌PP-MS-NP~(m-4)-16高密度发酵条件研究

植酸酶毕赤酵母基因工程菌PP-MS-NP~(m-4)-16高密度发酵条件研究

论文摘要

本课题组根据毕赤酵母的信号肽序列,按照酵母偏爱密码,人工合成毕赤酵母的新型信号肽MS,并构建了新型酵母表达载体pPIC9k-MS,构建重组质粒pPIC9k-MS-phyAm-4,然后电击转化毕赤酵母,筛选获得了植酸酶毕赤酵母基因工程菌株pp-MS-NPm-4-16。本研究以麦芽汁培养基、蚕蛹培养基为基础培养基,用于工程菌pp-MS-NPm-4-16高密度培养,结果表明:40%的蚕蛹培养基,190mg╱L的营养盐使酶活比对照高出36.8%。通过对植酸酶毕赤酵母基因工程菌PP-MS-Npm-4-16摇瓶培养条件的研究,实验结果表明,最佳转速为220r/min,最适生长pH和诱导pH分别为5.0和6.0,通过正交实验,结果表明:接种量4%,甲醇浓度4%,豆油浓度(生长阶段)1.3%,豆油浓度(诱导阶段)3.5%为工程菌最适产酶条件,诱导结束时最高酶活达到192.4 ku/ml,是培养条件优化前酶活力的1.6倍。对植酸酶毕赤酵母基因工程菌PP-MS-NPm-4-16在5L发酵罐中的发酵条件包括补料方式、甲醇流速、甘油流速和诱导时间进行研究,确定了它的最佳培养条件。实验结果表明,恒溶氧补料为最佳补料方式,通过正交实验,结果表明:在温度28℃,搅拌750r/min条件下,接种量10%、甲醇流速8 ml/L/h、甘油流速1 ml/L/h、诱导时间84 h为发酵罐的最佳发酵条件,发酵结束时菌体浓度OD600高达175.2,实现了工程菌的高密度发酵,最高酶活达到472.933 ku/ml,是摇瓶培养酶活力的2.458倍,比本课题组报道的植酸酶工程菌PP-NPm-8最高酶活263 ku/ml提高了0.8倍。对植酸酶的耐热性及产品的配制进行了初步研究,发酵液经过冷冻离心除去菌体得到粗酶液,然后添加10mg/ml的甘露醇,采用细米糠作为载体,与发酵液以1:1进行混合,喷涂米糠质量分数20%的Na2SO4,用米糠质量分数0.5%的海藻酸钠进行包被,经过80℃空气热处理0.5h,剩余酶活92.6%。PP-MS-NPm-4-16工程菌高密度发酵培养基成本与酶产量比价为0.005461元/106U,获得5000 u/g的产品价格在18元╱kg左右。本研究得到了植酸酶工程菌的高密度发酵条件和产品配制方法,提高了植酸酶表达量,提高了植酸酶的耐热性,为降低植酸酶生产成本和大规模发酵生产提供了科学依据。

论文目录

  • 中文摘要
  • 英文摘要
  • 1.前言
  • 1.1 植酸酶概述
  • 1.2 植酸酶毕赤酵母工程菌高密度发酵的国内外研究进展
  • 1.3 存在的问题
  • 1.4 本研究的前期工作基础
  • 1.5 本研究的目的和意义
  • 2 技术路线
  • 3 试验材料及仪器
  • 3.1 菌株
  • 3.2 主要仪器
  • 3.3 主要药品
  • 3.4 培养基
  • 4 试验方法
  • 4.1 分析方法
  • 4.1.1 菌体浓度测定方法
  • 4.1.2 甘油浓度测定方法
  • 4.1.3 酶活测定方法
  • 4.1.4 发酵过程溶氧(DO)变化分析
  • 4.1.5 表达产物SDS-PAGE分析
  • 4.2 试验菌种制备
  • 4.2.1 YPD斜面培养
  • 4.2.2 种子制备
  • 4.3 上罐及发酵条件控制
  • 4.4 培养基优化
  • 4.4.1 蚕蛹培养基与麦芽汁比例筛选
  • 4.4.2 营养盐的筛选
  • 4.5 植酸酶基因工程菌摇瓶培养条件研究
  • 4.5.1 接种量
  • 4.5.2 转速
  • 4.5.3 甲醇浓度与间隔时间
  • 4.5.4 培养基pH值
  • 4.5.5 氧载体(豆油)的添加浓度
  • 4.5.6 正交实验
  • 4.6 植酸酶基因工程菌发酵罐高密度培养条件研究
  • 4.6.1 甘油补料方式
  • 4.6.2 甲醇流速
  • 4.6.3 诱导阶段甘油流速
  • 4.6.4 诱导时间
  • 4.6.5 正交实验
  • 4.7 植酸酶热稳定性研究
  • 4.7.1 包被植酸酶干热处理方法
  • 4.7.2 耐热性研究
  • 4.8 产品配制方法
  • 5 试验结果
  • 5.1 培养基
  • 5.1.1 蚕蛹培养基与麦芽汁比例
  • 5.1.2 营养盐添加量
  • 5.2 植酸酶基因工程菌摇瓶培养条件研究
  • 5.2.1 接种量
  • 5.2.2 转速
  • 5.2.3 甲醇浓度与间隔时间
  • 5.2.4 培养基pH值
  • 5.2.5 氧载体(豆油)浓度
  • 5.2.6 正交实验结果
  • 5.3 植酸酶基因工程菌发酵罐培养条件研究
  • 5.3.1 甘油补料方式
  • 5.3.2 甲醇流速
  • 5.3.3 甘油流速
  • 5.3.4 诱导时间
  • 5.3.5 正交实验结果
  • 5.4 发酵过程溶氧(DO)变化
  • 5.5 高密度发酵工艺结果
  • 5.6 表达产物SDS-PAGE分析
  • 5.7 植酸酶热稳定性研究
  • 5.7.1 糖及浓度
  • 5.7.2 盐及浓度
  • 5.7.3 包被剂及浓度
  • 5.8 产品
  • 5.8.1 产品配制结果
  • 5.8.2 产品说明书草案
  • 5.9 成本计算
  • 5.9.1 植酸酶发酵培养基成本计算
  • 5.9.2 植酸酶产品成本计算
  • 6 讨论
  • 6.1 培养基对植酸酶表达的影响
  • 6.2 发酵条件对植酸酶表达的影响
  • 6.3 工程菌高密度发酵影响分析
  • 6.4 植酸酶的热稳定性影响
  • 7.结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 在读期间发表的论文
  • 相关论文文献

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