不同粉磨工艺的水泥对混凝土性能影响的研究

论文摘要

在我国,水泥与混凝土分属两个行业,水泥行业与混凝土行业的信息交流渠道不畅,水泥生产技术人员对混凝土技术及其进展不甚了解。水泥的性能对混凝土性能有什么影响,现代混凝土究竟需要什么样的水泥产品以及如何生产,已是广大水泥工作者日益关心的问题。本文立足于现有的水泥粉磨工艺,在全国范围内选取具有代表性的水泥样品,兼顾水泥与混凝土两者性能,从粉磨工艺出发,研究其对水泥粉体和水泥浆体性能的影响,进而对水泥在配制混凝土时表现出来的性能进行研究。试验结果表明:圈流粉磨系统磨制的水泥颗粒分布集中,颗粒形貌好,棱角多,水泥标准稠度需水量大,强度高,与高效减水剂相容性较差,砂浆的干缩率小,配制混凝土时的强度高,但工作性差;开流粉磨系统磨制的水泥颗粒分布较宽,圆形系数大,颗粒形貌较好,水泥需水量小,凝结时间长,水泥胶砂强度降低,与高效减水剂相容性好,水泥砂浆的干燥收缩大,配制混凝土时工作性好,强度低;同时,辊压机预粉磨使水泥颗粒分布更加集中,圆度减小,颗粒形貌棱角增多,水泥需水量增大,凝结时间缩短,胶砂强度增高,与高效减水剂相容性降低,砂浆干缩度增大,配制出来的混凝土初始坍落度减小,但是混凝土的流动性经时损失率小。同时,本文还发现水泥的标准稠度需水量与所配制的混凝土流动性之间不具有对应性。本文认为:不同粉磨工艺的水泥各有其优缺点,不能简单的评价哪种工艺的优与劣,在目前现有的粉磨工艺的前提下,应根据不同的工程需要,选择适当工艺的水泥,发挥其优势,并通过其他方式弥其缺点,为进一步推广高效节能水泥生产工艺奠定基础。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 课题背景
• 1.2 水泥粉磨工艺现状
• 1.3 本文的研究意义及目的
• 1.4 本课题的研究任务
• 第2章 原材料性能与试验方案
• 2.1 原材料
• 2.1.1 水泥
• 2.1.2 粗集料
• 2.1.3 细集料
• 2.1.4 矿物掺合料
• 2.1.5 减水剂
• 2.1.6 水
• 2.2 试验方案和试验方法
• 2.2.1 试验方案
• 2.2.2 试验方法
• 第3章 不同粉磨工艺的水泥颗粒群体系特征
• 3.1 水泥的化学成分和矿物组成
• 3.2 水泥的比表面积、粒度分布
• 3.2.1 细度
• 3.2.2 颗粒分布
• 3.2.3 均匀性系数
• 3.2.4 结果分析
• 3.3 水泥颗粒形貌
• 3.3.1 水泥颗粒几何特征测试原理和方法
• 3.3.2 试验结果
• 3.3.3 扫描电镜下水泥颗粒形貌
• 3.4 堆积密度
• 3.5 本章小结
• 第4章 水泥粉磨系统对水泥物理性能影响
• 4.1 水泥标准稠度用水量
• 4.2 水泥的凝结时间
• 4.3 水泥胶砂强度
• 4.4 水泥与减水剂相容性
• 4.4.1 萘系高效减水剂
• 4.4.2 氨基磺酸盐高效减水剂
• 4.4.3 聚羧酸高效减水剂
• 4.4.4 结果分析
• 4.5 水泥砂浆的干缩
• 4.6 本章小结
• 第5章 水泥粉磨系统对混凝土性能的影响
• 5.1 混凝土配合比设计
• 5.2 辊压机联合粉磨系统对混凝土性能的影响
• 5.2.1 工作性
• 5.2.2 混凝土力学性能
• 5.3 开／闭路系统对混凝土性能的影响
• 5.3.1 工作性
• 5.3.2 混凝土力学性能
• 5.4 水泥性能与混凝土性能对应关系
• 5.5 本章小结
• 结论
• 参考文献
• 攻读学位期间发表的学术论文
• 致谢