(佛山市海天（高明）调味食品有限公司528500)
摘要：包装设备在食品生产、运输、销售过程中发挥着极其重要的作用，而良好的维护又是保障包装设备正常运行的先决条件，因此本文对食品包装设备的维护以及效率提升进行了探讨。
关键词：食品包装设备；维护；效率提升
包装是食品生产不可分割的部分，除了便于储运、销售和提高商品价值以外，保持食品新鲜、防止食品污染也是很重要的因素。工厂化生产离不开包装机械化，在现代化生产中自动化包装设备的应用既大幅提升了生产效率，同时也提高了包装质量，使包装质量更稳定，产品品质也更有保障。然而机械设备长时间运行，不可避免地发生损耗。设备磨损不仅会降低包装质量，而且会演变为故障，甚至造成严重事故，所以设备维护保养是非常重要的环节，直接影响机械设备的利用率、维修费用和库存资金占用。鉴于此，本文对食品包装设备的维护与效率提升进行了探讨。
1食品包装设备特点、维护方法与影响因素
1.1食品包装设备特点
食品包装设备种类很多，按产品形态分类，有液体包装机、散粒体包装机、块体包装机等；按作用方式分类，有内包装机、外包装机；按工位分类，有单工位包装机、多工位包装机；按设备适应性分类，有通用包装机、多用包装机、专用包装机；按自动化程度分类，有全自动包装机、半自动包装机等。从维修角度来看，食品包装设备对维护维修技术要求不高，但对卫生条件要求很高，而且食品生产环环相扣，包装设备出现故障会影响食品生产的整个过程，给企业带来重大损失[1]。
1.2食品包装设备维护方法
设备维护是对设备零部件所进行的检查和保养，例如清洁、补给、紧固、调整、有目的地更换易损件等。维护与维修的区别在于，前者在故障发生前，就进行有计划的调整或更换；后者是在设备出现故障时，对故障部位进行的修复，包括更换零部件。根据维护时间和内容分类，设备维护分为日常维护和定期维护；根据维护目的，设备维护分为应急维护、预防性维护和状态维护。日常维护也称为例行保养，由操作人员在班前、班中、班后进行维护。定期维护分为一级保养和二级保养，前者是以操作人员为主、维修人员为辅所进行的局部检查和清洗，周期约250～500h；后者以维修人员为主、操作人员参与的局部解体、更换、调整和补给，周期约1000～1500h。应急维护是早期维护方式，主要针对非关键部位与非贵重设备。预防性维护是一种计划维护方式，主要针对关键部位和贵重设备。状态维护针对不能停机检查维护的关键设备，采用实时监控方式进行维护。
1.3食品包装设备维护影响因素
设备维护需要解决的主要问题是设备运行的可靠性与维护成本的经济性之间的矛盾。从设备运行可靠性出发，维护人员的技术水平与责任心、维修制度的选择与执行力度、备件的供应与质量、维修的计划性与安排的合理性是影响设备维护的重要因素。从维护成本的经济性来看，维护人工成本、维护时间成本、备件使用数量与价格也是影响设备维护的重要因素。目前，食品行业设备管理存在如下问题[2]：保养成效不高；维护主动性不强，有人监管就做细致一些，无人监管就马虎一点；维护缓慢，缺乏紧迫感；为应对检查，巡检记录事后补记；重要养护事件未记录或记录不详等。这些问题反映了设备维护中人的因素和维护制度不规范、不健全问题。要彻底解决设备维护可靠性和维护经济性的矛盾，一方面要提高维护人员的专业技能；另一方面要健全和完善设备维护保养规范[3]。
2提升食品包装设备维护效率方法
2.1建立健全维护保养制度
以规范的方法开展维护保养是保证设备持续、高效运行的前提条件，也是延长设备使用周期、降低维护成本的基础环节。以灌装设备为例，必须做好日维护、周保养、月保养工作。每日工作前，检查料箱液位是否满足批量灌装要求，提出液位探杆放回原来位置，打开放料总阀观察液位是否正常。每日操作完，应及时将瓶盖斗内存留的瓶盖清空，彻底清洗干净。过滤器排污阀内有纤维滤网，要彻底清洗。在进瓶工作台、回转工作台上可能有残存的碎玻璃片，要彻底清除。仔细检查进瓶螺旋、定中环橡胶、压盖机上的托瓶板等部位，这些部位可能存在问题，发现问题应及时解决或更换零部件。每周保养时，要清理托瓶气缸装置，取出压盖头上的瓶盖夹持器和锥形压盖帽，然后对这些零件进行彻底清洗，这些部位残留油漆残片及其他脏污。检查和调整传动装置，使其处于良好工作状态。使压盖机构上下运动，调整合适高度，并对支柱进行润滑，以保证运动灵活。月保养时，检查同步带、齿轮箱、涡轮箱、排放箱等部分。查看同步带的磨损和张紧力情况，决定是否需要调整或更换。查看齿轮箱、涡轮箱的油位，是否需要补充润滑油。排放箱内是否有沉积物，有则进行清理。
2.2加强维护人员的有效管理
尽管食品生产设备自动化程度不断提高，然而设备维护仍主要依靠个人经验，维护量的把握不准确，经常使设备处于带病工作或无病诊治的状态，维护效率不高，难以充分满足食品生产精益化的要求。为了提高维护质量和效率，一些食品企业应用了6S管理，这是从日本引进的管理方法，将维护工作分成整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个环节，通过推广这种管理方法增强维护人员责任心、提高人员素质，企业形象也得到改善。但要让维护人员充分意识到个人利益与企业发展目标一致，还需细化企业战略目标，通过分阶段分层次管理以及与维护人员的个人绩效结合起来，这样维护人员在实现个人价值的同时也帮助企业完成战略目标，从而在个人发展与企业发展之间形成良性循环。所以，应加强维护人员工作绩效的考核。通过绩效考核发现问题和差距，再进行改进，使之成为PDCA循环过程，设备维护水平才能不断提升。
2.3改进和优化预防性维护策略
食品生产设备匹配性很强，尤其液态食品容易变质，包装设备故障可能引发整条生产线停机，由此造成的生产损失往往比较严重，所以采用预防性维护策略是控制包装设备故障率的重要策略。但传统预防性维护采用周期性检修方法，维护周期一般是相等的，这样的预防性维护并不能保证设备修复如新，因为随着设备役龄的增长，设备可靠性是不断下降的，这就要求不断缩短维护周期或增加维护次数，所以传统预防性维护策略存在明显的不足。更合理的做法是以设备可靠性为依据，将设备役龄递减因子与故障率递增因子整合起来，建立基于设备可靠性的预防性维护模型。
2.4加强设备在线状态监测
通过对不能停机检查维护关键设备的温度、压力、流量、振动、噪声、油粘度与消耗量的监测，再比较设备厂家提供的数据和生产中积累的数据，能对设备运行情况进行分析，从而预测故障，及时采取措施消除隐患，将事故消灭在萌芽之中，可减少故障停机时间，降低故障损失，提高设备可靠性。为此，需要提升设备管理的信息化水平。
3结语
设备是现代化食品生产中最重要的基础条件之一，包装设备不仅是食品生产最后一道工序的设备，也是保持食品品质的关键环节。包装设备的良好状态是建立在合理的使用、良好的维护管理基础上的，因此食品企业必须积极有效地开展设备维护，使之成为提高生产效率、推动食品行业健康发展的基石。
参考文献：
[1]艾翠蓉，张静，邹学荣.食品行业设备管理模式的探讨[J].机电工程技术，2018,47(02)：137-139.
[2]王燕.大型食品企业自动化生产设备管理模式的探讨[J].自动化与仪器仪表，2015(10)：121-123.
[3]王海娇.GDX2型包装机组设备维护与保养[J].设备管理与维修，2018(07)：34.