TQM对产品质量提升的研究 ——以S中心IC卡制造为例

论文摘要

研究目的全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)是近期重要的管理观念和技术之一,TQM在欧、美、日等世界各地的推广与实施显著的增加,对于改善企业体质,提升竞争优势,已获得了实证。在国内,TQM尚处于起步阶段,所以在非接触IC卡封装产业在这方面的经验更是缺乏。本研究旨在通过TQM活动的实施找出适合非接触IC卡生产流程的有效模式与建议。研究方法1)本研究采用案例研究方式,针对非接触IC卡封装企业,通过访谈、档案资料、田野观察等收集数据,以探讨S中心所进行全面质量管理活动,受哪些关键因素影响。2)对推行TQM活动前后的实际成果进行比对分析,观察TQM活动与传统的质量管理作业之间所产生的差异。3)选取不同质量衡量指标,通过不同的观察样本,以一元回归模型的方式对其推行过程中各种项目投入的程度差异,评估TQM推行的成效与各变量之间关系与影响。研究发现由TQM活动的推行我们发现：影响全面质量管理活动成败的重要关键因素,分别为高层领导支持、全员参与、持续改善、流程再造、顾客导向、企业文化、质量工具及方法应用。从整个实施过程中我们发现,全面质量管理最具影响力的应该是文化或观念,企业在实施全面质量管理时,有时常常过份强调了工具或活动等层面的运作,而忽略了文化或观念的深度经营,可能造成全面质量管理活动只注重形式。实践意义本研究意义在于通过TQM实施前后质量活动和质量参考指标间的差异对比,结合TQM推行后各质量指标间的相关性分析,提出TQM实施过程中的建议和未来发展方向,并让这些经验成为一种有用的运作原则,可适用于非接触IC相关生产流程与改善活动。研究限制本研究选取的数据仅限于TQM实施前后四年多时间,选取的衡量指标局限于笔者收集数据的有效性和可靠性。对于衡量指标相互间的相关性以一元回归模型进行分析,并以此来证明各质量活动在TQM实施过程有极大地正向促进作用,对引入数据的全面性和稳定不再进行数学理论方面的验证和探讨。原创性本研究首次将TQM活动运用到非接触IC卡制造行业,对影响TQM的关键因素进行分析。对比其他研究,本研究创新在于笔者作为活动的参与者和推动者,掌握前后实施过程的第一手数据与资料,并以此入手,提取可供参考的有效性衡量指标,结合推行的各项实际质量活动成效。找到与S中心实施TQM最具相关性的因素。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 目录
• 图目录
• 表目录
• 第一章 绪论
• 1.1 选题的背景和意义
• 1.2 研究目的
• 1.3 研究流程
• 1.4 论文结构
• 第二章 文献探讨
• 2.1 TQM的概念
• 2.2 质量管理理论的发展过程
• 2.3 TQM的重要理论
• 2.3.1 Deming
• 2.3.2 Crosby
• 2.3.3 Juran
• 2.3.4 Feigenbaum
• 2.3.5 Ishikawa
• 2.4 传统质量观念与TQM观念的比较
• 2.5 TQM的关键因素
• 2.6 小结
• 第三章 研究方法
• 3.1 研究方法
• 3.1.1 案例研究法简介
• 3.1.2 案例研究的特色
• 3.1.3 案例研究步骤与方法
• 3.2 研究范围与限制
• 3.2.1 研究范围
• 3.2.2 研究限制
• 3.3 研究数据来源
• 3.4 研究架构
• 3.5 统计统计方法分析
• 3.6 小结
• 第四章 S中心背景介绍
• 4.1 研究企业概况
• 4.1.1 S中心产品介绍
• 4.1.2 S中心产能状况
• 4.1.3 S中心组织结构体系
• 4.2 非接触式IC卡行业概况
• 4.2.1 非接触式IC卡产品与技术简介
• 4.2.2 非接触式IC卡的生产制作流程
• 4.3 小结
• 第五章 S中心质量管理指标体系构建
• 5.1 S中心质量管理活动
• 5.1.1 首件工艺匹配性检验
• 5.1.2 过程控制
• 5.1.3 质量异常评审会
• 5.1.4 提案改善及合理化建议
• 5.2 S中心TQM推动背景介绍
• 5.2.1 推动的原因
• 5.2.2 S中心IC生产质量管理流程
• 5.2.3 S中心质量管理的重要环节
• 5.2.4 质量活动划分
• 5.2.5 S中心主要产品生产流程
• 5.2.6 主要产品的不合格项目及分布
• 5.3 TQM的推行活动
• 5.3.1 TQM的活动规划
• 5.3.2 TQM的推行组织与部门职责
• 5.3.3 TQM活动的目标设定
• 5.3.4 TQM的资料管理流程
• 5.4 TQM活动报告
• 5.4.1 TQM活动数据分析
• 5.4.2 TQM活动年度资料分析
• 5.4.3 报表编制与改善反馈
• 5.5 TQM活动与评估指标
• 5.6 小结
• 第六章 S中心质量管理经验分析
• 6.1 各期质量指标分析
• 6.1.1 原材料不合格率与延迟供货率指标
• 6.1.2 生产量、不合格率、返工率与完成任务订单周期指标
• 6.1.3 客户投诉率、产品退货率与员工离职率指标
• 6.1.4 小结
• 6.2 各期变量趋势与质量指标间的分析
• 6.2.1 QCC推行程度
• 6.2.2 提案改善情况
• 6.2.3 流程变更情况
• 6.2.4 质量异常通知实施情况
• 6.2.5 5S实施
• 6.2.6 自动化设备投资程度
• 6.2.7 教育培训参与情况
• 6.2.8 教育程度影响情况
• 6.2.9 D产品不合格率情况
• 6.3 TQM各项活动与质量指标间的相关性分析
• 6.3.1 QCC品管圈活动与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.2 提案改善活动与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.3 流程变更活动与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.4 质量异常通知单活动与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.5 5S活动与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.6 自动化投资与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.7 教育培训活动与各项衡量指标间的相关性
• 6.3.8 TQM各项活动与各项衡量指标间的相关性矩阵表
• 6.4 小结
• 第七章 结论与建议
• 7.1 结论
• 7.2 TQM活动推行的经验分享与建议
• 参考文献
• 致谢