论文摘要
当前许多制造产业都面临产品生命周期缩短、定制化产品比例提高、产品趋于低价、全球化后出现更大的市场以及更多的竞争者的情况,在这个时代背景下,一般制造企业该如何提高自身能力以面对新的机遇与挑战是一个具有深刻意义的问题。R公司在新形势下进行战略转型中面临着关键流程瓶颈问题,同时该公司近期以来产品的核心部件——机芯物料的报废率居高不下,基于此,本文首先通过流程优化及其应用技术——6σ的理论研究,尝试将这两个原本分属于生产流程管理与质量管理的项目,通过6σ项目管理模式进行融合运作;其次,主要采用头脑风暴与试验设计等工具对本制造工程项目进行技术创新与项目研究手段,科学地找到问题的真因;最后,实际项目成果不但达到降低制造成本、减少客户投诉量、提高产品质量的目标,而且通过关键KPI指标对流程优化进行绩效评价阐明项目融合的有效性与6σ管理在制造流程优化项目中的普遍应用价值。同时,对于本项目研究的一些心得及管理经验对于制造工程项目管理乃至一般项目管理都也具有一定的启迪与借鉴意义。本文主要由以下五个部分组成:第一部分:介绍R公司在产业升级与战略转型下的运营现状,采用文献索引、比较研究等方法确定并提出了本文研究的主要内容,阐明研究的意义与价值。第二部分:通过对流程优化的文献综述,阐述生产流程管理的发展历史与现状,着重对比分析流程优化与流程再造的异同点,表明流程优化对当前我国一般制造企业如何提升自身核心竞争力的普遍应用意义。第三部分:在明确本文项目研究的内涵基础上,对流程项目进行测量、分析、优化与控制,其中着重采用实验验证方法找到影响项目研究对象的标的物——测试流程上的机芯高报废率要因。第四部分:结论部分,本文项目研究的主要结论及一些经验总结与应当进一步开展的项目课题研究。