基于QCD的生产现场改善模式研究

论文摘要

生产现场是企业直接创造效益的场所,是企业所有信息的原始发源地,也是各种问题萌芽产生的场所,生产现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。而我国企业的生产现场状况与国际竞争的要求相距甚远,大力提高我国企业的生产现场管理水平,对促进我国制造业的发展具有重要意义。生产现场改善是生产现场管理的深化,它以增进顾客满意为目标,使用持续改善理论对生产现场的人员、设备、物料、作业方法、生产环境等各生产要素进行持续的改善,实现各生产要素的合理配置,从而减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产效率和产品质量。本文首先给出了我国制造业发展现状及存在的问题,指出生产现场对于企业发展的重要性,分析了本课题研究的目的和意义;其次,从生产现场和生产现场改善的概念出发,对生产现场改善理论进行了研究,重点分析了生产现场改善方法,对现有的生产现场改善方法进行了总结和扩充,为构建生产现场改善模式打下理论基础;再次,本文针对目前生产现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,对现有方法进行整合,建立了基于QCD的生产现场改善模式,并指出了模式中各部分的功能及其相互之间的联系;本文接着给出了推进模式活动的方法与步骤;然后本文对江门某公司实施模式活动的过程、效果及不足之处进行分析研究,检验改善模式的效果。最后本文对课题进行了总结,为企业推进模式活动给出建议,并指出课题的创新和不足之处。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 研究目的、意义
• 1.3 国内外研究现状
• 1.3.1 国外企业生产现场改善研究概况
• 1.3.2 国内企业生产现场改善研究概况
• 1.4 研究思路和方法
• 1.4.1 研究思路
• 1.4.2 研究方法
• 1.5 本文的主要内容和框架
• 1.5.1 研究的范围
• 1.5.2 本文的主要内容和框架结构
• 第二章 理论综述
• 2.1 QCD的内涵
• 2.2 生产现场的概念
• 2.3 生产现场改善概述
• 2.3.1 生产现场管理的概念
• 2.3.2 生产现场改善的概念
• 2.3.3 生产现场改善的特征
• 2.3.4 生产现场改善的主要原则
• 2.3.5 生产现场改善的主要目标
• 2.4 生产现场改善方法
• 2.4.1 5S管理
• 2.4.2 目视管理
• 2.4.3 TPM
• 2.4.4 IE
• 2.4.5 定置管理
• 2.4.6 设备布局优化
• 2.4.7 生产线平衡
• 第三章 基于QCD的生产现场改善模式的构建
• 3.1 构建基于QCD的生产现场改善模式的必要性和可行性
• 3.2 构建基于QCD的生产现场改善模式的基本原则
• 3.3 基于QCD的生产现场改善模式的构建
• 3.3.1 模式结构图
• 3.3.2 高素质的人才和5S活动是生产现场改善的基石
• 3.3.3 质量改善活动
• 3.3.4 成本改善活动
• 3.3.5 交期改善活动
• 3.4 基于QCD的生产现场管理模式的实施流程
• 第四章 基于QCD的生产现场改善模式的运行
• 4.1 应用准备
• 4.2 基于QCD的生产现场改善模式的运行
• 4.2.1 优化人力资源配置
• 4.2.2 5S活动的推进步骤
• 4.2.3 设备布局优化
• 4.2.4 IE活动的实施步骤
• 4.2.5 生产线平衡活动
• 4.2.6 TPM的实施步骤
• 4.2.7 生产进度控制
• 4.3 运行控制
• 4.4 标准化
• 4.5 持续改进
• 第五章 生产现场改善方法在 A公司的应用研究
• 5.1 A公司简介
• 5.2 A公司在实施生产现场改善方法前的生产现场状况
• 5.3 生产现场改善方法在 A公司的实施过程
• 5.3.1 5S活动的实施
• 5.3.2 TPM活动的实施
• 5.3.3 IE活动
• 5.4 A公司实施生产现场改善方法取得的效果
• 5.4.1 生产现场干净整洁
• 5.4.2 产品品质的提高
• 5.4.3 生产成本下降
• 5.4.4 交货期缩短
• 5.5 A公司实施生产现场改善中存在的不足
• 5.5.1 参与活动人员比例过少
• 5.5.2 推进5S活动范围过于狭窄
• 5.5.3 改善活动进行不彻底
• 5.6 A公司实施生产现场改善经验总结
• 5.6.1 领导的重视是关键
• 5.6.2 注重对外界先进管理经验的学习和总结
• 5.6.3 坚持不懈地开展活动的宣传和检查评比
• 第六章 研究结论与应用展望
• 6.1 关于企业实施改善模式的建议
• 6.2 本文结论
• 6.2.1 结论
• 6.2.2 本文的创新之处
• 6.2.3 本文不足之处及研究展望
• 参考文献
• 在校期间主要研究成果
• 致谢