中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州451450
摘要：管线施工中，穿越施工必不可少，常规穿越为一条管线穿越一根水泥涵管，完成顶管穿越。但在多个不同口径管道并行的顶管穿越施工中，使用常规方法，会造成管沟多次开挖、施工资源重复组织、征地面积扩大、多次施工质量风险高、水泥涵管采购数额大等多种问题。为解决以上问题，我们在施工中采取两根小管径穿越管段同时穿越一根大口径水泥涵管的施工方法。
关键词：双管道；同沟；穿越
山东省滨青管道项目，是管道三公司山东项目承接的滨州至青州段的长输管道线路施工，共有φ711、φ508、φ323、φ206等共7个管径的管道并行，CPP-319机组负责部分包含多个顶管穿越施工，目前项目已经完成主体焊接施工任务，进入穿越连头施工阶段。
一、常规施工方法现状和分析
1.1常规施工方法：
常规的施工方法为一个穿越管段在完成穿越引导头、绝缘支撑等附件的安装后穿越一条已经完成顶管的地下水泥涵管，完成施工。而多条管道并行的施工背景下，就需要扩大施工作业范围，完成一段穿越后进行相应的回填，再重新开挖另一段管沟进行另一穿越段的穿越，重复施工的次数与并行管道的数量相同。
分析：常规方法施工需要进行多次重复作业，管沟开挖、回填产生的巨大土方量，水泥涵管的采购，人员设备成本居高不下，施工质量、安全风险大大增加。且穿越用发送沟在相近位置多次开挖不易成型，松散土质易塌方，大大增加施工成本和HSE成本。
1.2双管同沟穿越施工技巧分析
合理选择大口径的水泥涵管（如φ2000）进行顶管，在后期穿越施工中，两个小口径的穿越管段共同穿越这一根涵管，大大节省施工成本，降低各类风险，提高施工效率。
二、技术方案与技术指标
2.1施工资源准备：
人员：机组长、技术员、质量员、安全员各1名，管工2人，火焊1人，电焊2人，起重1人，操作手2人，普工2人。
设备：挖掘机2台，吊管机1台，GPS设备1台。
材料：焊材，吊管带，柴油，绝缘支撑等正常穿越施工耗材
2.2满足规范：
双管穿越最小间距500mm达到质量规范要求；
穿越管段防腐层在穿越后的厚度达到设计要求；
管道埋深指标达到规范要求；
2.3施工情况简介：
双管同沟穿越单根水泥涵管的施工需要分步骤进行，以保证各项指标达标，质量合格的前提下，提高施工效率和进度。
2.4工序步骤：
2.4.1发送沟与接收坑开挖：
使用GPS，确定发送沟的深度与走向，确保穿越顺利进行。
2.4.2绝缘支撑捆绑：
2.4.3沙袋、沙土进场：
为保证双管穿越过程中防腐层不破损，同时保证双管间距，要使用沙袋与沙土对两根穿越管段进行物理隔离。
2.4.4两段光缆套管穿越安装：
对两个管道的光缆套管进行穿越，并按计划分别安装与水泥焊管两侧。
2.4.5较大管径（A管径）穿越管段穿越：
在准备工作完成后，先利用吊管机等设备对双管中较大管径的管段进行吊装穿越，穿越后使用大型机械拉扯确保其位置贴于水泥涵管的下方并偏向一侧。
2.4.6沙袋、沙土填充水泥涵管：
使用大量沙袋和沙土填充水泥涵管，使沙土没过已穿越管道的一半以上，同时对已穿越的管段进行物理固定。
2.4.7较小管径（B管径）穿越管段穿越：
使用吊管机等大型设备对较小管径的穿越管段进行穿越施工，并利用大型设备将其位置调整为已穿越管段的相对位置。（具体状态见下图）
图1各穿越管段位置示意图
2.4.8穿越管段两侧引出连头；
2.4.9水泥涵管封堵；
2.4.10管沟、发送沟等回填、地貌恢复等。
图2施工工序示意图
三、技术革新点及技术水平
1、该施工技术的创新点在于放弃单管道穿单涵管的施工方式；
2、采取双管同沟穿越，有效缩短施工周期，减少人员沟下作业时间；
3、降低施工难度，节省人、机、材成本，提高功效。
4、减少项目材料采购成本。
四、经济、社会效益情况
节约成本或经济效益计算说明（包括计算依据、公式、计算过程和结果）：
节约成本=人力成本+机械成本+材料成本
人力成本=职工数*日单人工费用*节省工期=10*12*10=1200
机械成本=（挖掘机租赁费用+打压泵租赁费用+上水泵租赁费用+外对口器折旧费+焊接折旧费+送丝机折旧费）*节省工期=（900+200+200+10+20+10+10）*10=13500
材料成本=单处涵管采购成本+（油料日消耗*油料单价*节省工期）+其他材料费用=2000+（200*5*10）+0=12000
由此推出：一处双管同沟穿越，使用该技术，可节省成本=1200+13500+12000=26700（元）
结论
在多管并行的穿越施工中，合理的使用双管同沟穿越水泥涵管的技术，能够有效规避HSE风险，降低人、机、材的等施工资源投入，降低施工成本，缩短施工周期。该技术能够促进施工机组功效的大幅度提升。
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