TPM在LM玻璃公司的应用研究

论文摘要

全员生产维护(TPM)起源于日本,早期的主要目标是设备的效率化,侧重于企业的生产部门,建立以设备为对象的维护系统。随着TPM的不断发展,逐渐以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标,参与人员也由生产部门扩大到企业的所有部门。本文在研究TPM的基本理论基础上,深入分析LM玻璃公司的现状,并结合了一些成功推行TPM企业的经验,对LM玻璃公司推行TPM的活动进行了总结和探索,以期对国内玻璃行业提供一些有益的借鉴。LM玻璃公司根据自身实际情况,结合浮法玻璃生产线较长,设备交叉点多,连续运转,机械化自动化程度很高,各部分协调关系复杂的特点,建立了高效的TPM体系。首先,建立了新的设备维护体系,对组织机构进行了变更,有效的进行设备运行控制;其次,推行自主管理活动,实现了企业员工对工厂实施全面的管理和维护;最后,导入全员参与和提案机制,使企业内形成良好的改善氛围。经过推进TPM活动,LM公司在设备的综合效率改善和生产现场改善两个方面取得了极大的成效,并且促进了企业建立新的管理理念。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 本文研究的背景和意义
• 1.2 本文研究的内容和基本思路
• 第二章 TPM 的基本理论综述
• 2.1 TPM 的含义
• 2.1.1 TPM 的起源
• 2.1.2 TPM 的定义
• 2.1.3 TPM 的发展
• 2.2 TPM 的管理思想
• 2.2.1 零化目标
• 2.2.2 预防思想
• 2.2.3 全员参与
• 2.3 TPM 的活动基础和主要内容
• 2.3.1 TPM 的活动基础
• 2.3.2 TPM 的主要内容
• 2.4 TPM 与其他管理方法的关系
• 2.4.1 TPM 与PM 的比较
• 2.4.2 TPM 与TQC 的关系
• 2.4.3 TPM 与JIT 的关系
• 2.5 TPM 在中国的发展（TnPM）
• 2.5.1 从TPM 到TnPM
• 2.5.2 TnPM 的核心和要素
• 2.5.3 TnPM 的五阶六维评价体系
• 第三章 TPM 在LM 玻璃公司的应用
• 3.1 LM 玻璃公司的基本情况
• 3.2 LM 玻璃公司的设备管理现状
• 3.2.1 LM 玻璃公司的设备概况
• 3.2.2 LM 玻璃公司的设备管理分析
• 3.3 TPM 的导入
• 3.3.1 导入TPM 的必要性
• 3.3.2 LM 玻璃公司的TPM 推进步骤
• 3.3.3 LM 玻璃公司的TPM 推进组织
• 第四章 LM 玻璃公司的TPM 体系
• 4.1 TPM 设备维护体系的建立
• 4.1.1 TPM 的设备管理模式
• 4.1.2 TPM 的设备管理体系文件
• 4.2 TPM 自主管理活动
• 4.2.1 自主管理活动的三要素
• 4.2.2 自主管理的步骤
• 4.2.3 自主管理体制的建立
• 4.3 全员参与和提案活动
• 4.3.1 全员参与和提案活动的现实意义
• 4.3.2 提案机制的建立
• 第五章 LM 玻璃公司设备综合效率的改善
• 5.1 设备综合效率的引入
• 5.1.1 设备综合效率的定义
• 5.1.2 设备综合效率的计算
• 5.1.3 设备综合效率的分析
• 5.2 工时利用率的改进
• 5.2.1 设备故障停机的控制
• 5.2.2 生产计划准备和调整损失的减少
• 5.3 消除浪费和设备性能改进
• 5.3.1 消除空闲和短暂停车损失
• 5.3.2 降低速度损失
• 5.4 产品质量的改进
• 5.4.1 减少不合格品的损失
• 5.4.2 降低启动损失
• 5.5 改善的效果评价
• 第六章 LM 公司的生产现场改善
• 6.1 目视管理的引进
• 6.1.1 目视管理的内容
• 6.1.2 目视管理的工具
• 6.1.3 目视管理的实施
• 6.2 定置管理的运用
• 6.2.1 定置管理的内容
• 6.2.2 现场定置管理的具体要求
• 6.3 生产现场的改善和管理
• 6.3.1 生产现场的标准化作业
• 6.3.2 生产现场管理的持续改善
• 结束语
• 参考文献
• 致谢