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摘要：随着国家经济建设快速发展，各行业发展也非常迅速，同时对于工业厂房的要求也是越来越严格。在当前一些大跨度结构的工业厂房建设过程中通常会采用钢结构，其以钢材作为主要制作材料，具有较好的节能性、抗震性及抗冲击性。而且建筑材料能够全部回收，与绿色建筑发展趋势相符。因此也促使当前钢结构在工业厂房施工中广泛应用。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术要点；质量控制
引言
在一些企业当中，厂房建设对于企业来说非常重要，起着关键性作用，同时对于其质量和要求非常严格。钢结构工业厂房的建设，有效的推动了我国工业的发展进程。由于钢结构工业厂房施工周期较短，操作简单，在施工方面具有明显的优势。而且通过钢结构工业厂房施工，合理选取厂房，可以有效的改善工业厂房设计中死板的现象，全面提高工业厂房的使用率。文中针对于钢结构工业厂房施工技术要点进行了分析，并进一步对钢结构工业厂房施工过程中的质量控制进行了具体的阐述。
1钢构造工业厂房施工技术要点
1.1预备工作
在钢结构工业厂房施工开始之前，需要认真核对图纸装置及孔距，并对节点进行放样，对构造尺度进行核对，制作出具体的样板和样杆，并在材料上划出具体的加工方位，根据配料表及样板来进行套裁。针对于曲折钢材要对其进行纠正，根据图纸要求，对于屋面钢梁、吊车梁翼板及支座支承面等有需要的加工面，需要将加工质量控制在标准范围内。
1.2钢梁安装要点
在具体钢梁安装工作是，需要认真分析钢结构工业厂户的具体跨度，确保钢梁的安装效果与实际跨度要求相符合。在实际施工过程中，施工人员要在安置钢梁时需要借助吊车单机旋转或是单机滑行，以此来提高柱的稳定性，降低移位现象发生的可能性。同时还要设定钢梁的生命线，确保钢梁在胎架整体上实现良好拼接。
1.3钢架吊装的施工要点
一般情况下屋架构造会在厂房内加工与制造，即加工与吊装同时进行。在具体制作过程中，需要尽可能的减少屋架移位和钢架变形的情况。吊装时应借助多个吊点纵向加固的方法来对屋架进行吊装。通常在上下弦之间的竖向衔接杆方位调协吊点，严格检测吊装强度。在钢结构厂房施工过程中，屋架跨度较大，通常要在屋架两端系两根缆风绳，并对其进行适当调整，避免钢构造不稳定情况发生。在钢构造屋架制造过程中，需要将支撑板放在柱顶，使其与混凝土柱项的预埋钢板栓接在一起。待屋架吊装结束后，再将其与屋架进行焊接，这样不会产生对位难的问题，同时也能够提高吊装的速度。
2钢结构生产过程中质量控制
目前，钢材生产企业大部分对钢材质量要求不高，产品生产质量次价格高，而部分企业在切割和自动化生锈技术方面仍处于较为落后的阶段，钻孔只有传统的数控机械设备，大多数企业的管理使用人工管理，纪律不严格。在钢材的引进部分对生产企业的了解非常重要，需要根据对采购渠道的调查选择，，钢材生产包括很多环节，需要从多种角度进行规划，主要是在钢原材料尺寸和材质监测工作需要继续规范，对机械化学成分也需要经过验证才能做到互补的工作。首先在钢样品做工前，去除钢表面杂质，保证表面光滑。好钢样品统一生产统一规划，确保钢铁生产的整体质量在质量控制工作中尽最大努力实现有效管理和合格加工。
3钢结构工业厂房施工过程中的质量控制
3.1钢结构焊接质量控制
在钢结构施工过程中，多采用焊接和螺栓来进行衔接。这主要是由于高功能钢中碳元素含量较少，具有较好的焊接功能。但由于不同厂家高功能钢中合金元素存在差异，这也使适合其的焊接材料也有所不同。因此在钢结构工业厂房施工过程中，需要对钢构件进行留意，根据具体的情况和特性来采用适宜的焊接材料和焊接方法。在具体焊接过程中由于被焊接构件会有焊接应力和焊接变形情况出现，这必然会对焊接构造的功能带来一定的影响。因此要合理选择焊接方法、条件、次序和预热等，实现对焊接变形的有效控制。对于焊接缺陷问题，在具体焊接作业时要与焊接现场的实际情况相结合，通过利用补焊或是从头焊接的方法来处理。
3.2钢结构厂房基础工程质量控制的重要措施
钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些独立的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象；基础施工后的锚栓预埋水平会出现很多误差，钢柱在安装过程中，柱脚底部会有很多扩张的技术。国际先进的施工采用的是信息化技术的引进。以先进的技术和机器设备代替复杂的施工要求，是减少事故的有效方式。
3.3钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点
根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得＞2mm，其它误差不得＞4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观察点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定。进行复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方的现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。钢结构厂房主体工程质控制最重要的是钢构件的安装质量和焊接质量，在安装柱子的时候，一定要保证柱子的垂直度，在钢构件焊接，还需要保证焊材的合格率，一些不合格的焊缝一定要采用先进的工艺返修，同时涂刷结构的时候，一定要保证表面更加干净，从而达到质量的要求。
3.4控制钢构造安装环节的质量
在钢构造安装过程中，需要严格控制安装的质量。在具体安装工作开始之前，在一些大型设备装置结束后，才能对钢构造厂房主体进行安装。在安装钢构件柱和梁时，需要对柱底板的平整度、柱的笔直度、梁的平直度及侧向曲折等情况进行控制。在具体接拼开始之前，需要认真清理冲突面，拼接工作完成后，利用扭矩扳手来拧紧螺栓，并实施具体的起吊工作。第一根柱子起吊完成后，要严格测量其笔直度及位置，确保达到质量规范的范围，固定拉缆风绳，再吊装其他钢柱钢梁。
3.5钢构造材料及涂装的控制
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
结语
近年来工业厂房建设过程中钢结构应用十分广泛，这也对钢结构工业厂房施工技术提出了更高的要求。在钢结构工业厂房施工过程中，需要做好施工准备工作，确保施工技术能够与钢结构工业厂房建设需求相符，并重视新技术、新工艺和新方法的应用，实现对施工质量的有效控制，确保钢结构工业厂房的安全性和可靠性，以便于更好的推动工业的快速发展和进步。
参考文献
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