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摘要：当今社会飞速发展，各项工程的指标越来越高，所以工程对于材料的要求也越来越高，在这个背景下，水泥作为水利工程中用量非常大的材料之一，发挥着非常重要的作用。因此，对于材料的检测也越来越严格，文章介绍了水利工程中常用材料水泥的重要性，从水泥的几个常规检测详细阐述水泥检测中具体的实施办法和监测需要执行的标准。
关键词：水泥；检测；水利工程
对于水利工程的施工来说，水泥材料是关系施工质量稳定和完善化的一个标准，怎么样才能使得整个施工材料的检测方法更加贴切，就要采用合适的水泥检测方法进行完善，保证整个水泥材料的使用率和完善率，文章针对水利工程中水泥材料检测方法来分析，从水泥材料检测的重要性来完善整个水利工程的发展。
1水泥材料检测的重要性
在水利工程的建设过程中，水泥是主要的建筑材料，水泥材料的质量直接关系着水利工程的整体施工质量，直接关系着水利工程的施工安全。为提升水利工程建设的整体质量，保障水利工程发挥应有的经济效益和社会效益，必须加强对水泥材料的抽检和检测。水利工程材料的采购部门，应加强对水泥材料的抽检送检，对材料进行进场前的严格查收，坚决杜绝不合格的材料入场。只有这样，才能从源头上保障水利工程的建设质量。同时，在水利工程的建设过程中，水泥材料是混凝土的主要原材料，水泥材料的优劣与否，直接关系着混凝土浇筑的质量，和混凝土裂缝的类型及质量通病的频次。通过科学的水泥检测方法，能够精准地判断出水泥材料的品质，能够精准地判断出水泥材料是否符合施工规范。水利工程混凝土浇筑的面积比较庞大，不同区域的混凝土配比及材料的性质并不相同，这就需要对水泥材料进行科学的分类，和全方位的检测与判断。实践证明，如果缺乏对水泥材料科学全面的检测，将一些不合格的水泥材料运用到施工现场，将直接影响水利工程的整体质量，为水利工程的建设埋设较大的安全隐患。
2水利工程中水泥材料检测方法的应用研究
2.1水泥细度检测
结合现有的水利工程水泥检测方法，在检测水泥细度的过程中，手工筛检测方法、负压筛检测法与水筛检测方法的应用范围比较广泛，对于水泥检测人员来说，通过合理运用这三种检测方法，能够保证水泥检测结果的准确性。利用手工筛检测方法、负压筛检测法与水筛检测方法来检测水泥细度，如果三种方法的检测结果不一致，检测人员要以负压筛检测结果为主。为了保证水泥细度检测结果的准确性，在检测的过程中，检测人员要结合水利工程的运行特点，选择合理的检测设备。常用的检测设备主要有负压筛析仪、试验筛与水筛架等，另外，检测人员还要严格控制天平的分度值，当天平的分度值≤0.01g时，检测结果更加精确。准备阶段：（1）检测人员要将负压筛准确放置在筛座之上，并将筛盖盖到负压筛之上；（2）连接负压筛的电源，结合负压筛的运行情况，检验负压筛内部的控制系统能否正常运行；（3）检测人员需要合理调整负压筛负压，保证负压在5000Pa左右，不宜超过6000Pa检测阶段：（1）检测人员取两份水泥，每份为25g（45μm筛采用10g），负压筛的直径分别为80μm与45μm；（2）将水泥直接放入到负压筛内部，启动电源，负压筛工作一定时间后，可以轻轻的敲打，保证水泥落入到负压筛中，认真观察负压筛上部是否有水泥试样，如果水泥吸附在负压筛盖上，检测人员直接切断电源；（3）记录，检测人员需要将不同直径的负压筛检测结果进行相应的记录，利用天平准确测量水泥筛余量。
2.2安定性的检测
若水泥磨制时，使用的石膏量过大，加之游离氧化镁与氧化钙的影响，使得水泥安定性较差。若石膏过量，水泥中含有的SO3量会过多。当水泥硬化后，多余的SO3和H2O、G3A作用，产生钙矾石，产生膨胀应力，影响水泥产品的安定性。若水利工程施工中，使用的水泥材料，其安定性不合格，则浇筑后的水泥构件无强度，极易产生龟裂或者承重部位损坏、断裂情况。基于此，要做好安定性检测。目前，多采取现场检查和其他检测法。在检测的过程中做好以下要点的把控：（3）做好操作顺序的把握。将水泥净浆，装入到试验模内，使用小刀，进行插捣，要控制好力度。接着，做好抹平处理，使得水泥浆内部含有的气泡能够全部排出。整个操作要在搅拌后90s以内完成。（4）合理选择测定方法。通常水泥安定性检测，可采用标准法与代用法，将水泥净浆煮沸，依据其膨胀值与变形程度，分析其安定性。在试验时，要在25min-35min内，将水泥煮沸，保持3h±5min的恒沸，并且此试验期间不补水。
2.3水泥标准稠度用水量检测方法
检测水泥稠度用水量的标准检测方法具有一定的复杂性，检测人员可以结合水泥的标准稠度，确定水泥的最终用水量。标准法的流程为：检测人员需要将试杆直接沉入到净浆底部，当试杆与净浆容器底部距离为6±1mm时，进行科学检测，在检测的过程中，检测人员可以将水泥拌合水量视为稠度用水量。为了保证检测结果的准确性，检测人员要准备好相应的设备，常用的检测设备主要有水泥搅拌机与代用法式维卡仪。准备阶段：为了保证搅拌机能够正常运行，检测人员可以用湿布进行擦拭，并将搅拌用水直接倒入搅拌容器内，搅拌容器运行过程中，将水泥试样投入到容器中。检测阶段：检测人员要严格控制搅拌仪器的运行速率，通常情况下，搅拌设备的低速搅拌时间在120s，在搅拌的过程中，为了保证水泥搅拌质量，搅拌机停止运行的过程中，搅拌人员可以手动将容器外部的水泥刮到容器内部。搅拌结束后，检测人员要将搅拌好的水泥放到维卡仪上面，为了防止水分蒸发，检测人员的速度要快，进一步提高检测结果的准确性。
2.4胶砂强度的检测
（1）成型。在成型环节，要做好仪器设备的养护，保证搅拌锅间隙处于2-4mm内，保证搅拌的均匀性。按照相关规定，将填料分成2层，保证填料振实。在操作期间，要做到细致和细心，保证2层装胶砂量相同，保证水泥强度以及振实效果。完成振实处理后，刮平试体。在刮平时，要使得试验件高度超过试模0.2mm左右，保证试体和试模的高度相同。（2）脱模。水泥胶砂成型后，要做好养护，经过24h养护后再脱模。使用榔头，在隔板侧端，轻轻敲击，避免造成试体损坏。（3）养护。（4）抗折抗压试验。开展强度试验前，使用湿毛巾，将试体盖住。按照规定要求，开展水泥强度试验。在试块破型时，要将加荷速度控制在合理范围内，避免加荷速度过快或者过慢，影响水泥强度检测结果。对于试验使用的工器具，要定期做好检查，若发现存在磨损问题，要及时更换，避免影响试体的受压面积。
3结束语
水泥在水利工程非常重要，其会影响水利工程的质量。要完善水泥质量的检测工作，及时的发现水泥存在问题，才能规避水利工程施工中的一些问题，防止安全事故的产生。在进行水泥检测的环节中，检测技术还有待于进一步拓展，完善水泥凝结时间的检测，提升凝结时间的精确性。对水泥调和的比例进行分析，然后确定好水泥的黏度，不同的黏度有不同的强度，结合水利工程施工的具体情况，完善水泥黏度的检测。
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