关键词：深基坑支护施工技术建筑工程
随着建筑工程近年来的快速发展，深基坑工程在建筑工程建设过程中也发挥了十分重要的作用。深基坑工程主要是指在大型的建筑物的地下空间进行建设的工程，深基坑施工的重点环节是大件临时性的支护结构，引起能够在很大程度上提高高层建筑施工的安全性能和质量因此得到了十分快速的发展并在近些年的建设中得到了十分广泛的应用。
一、深基坑技术的施工技术分析
1.1护坡桩施工技术
建筑工程护坡桩的施工过程中，根据方案设计好的深度利用螺旋钻井机进行打孔，并从孔底逐渐向上注入水泥，针对这一环节进行作业的时候要注意精确地下水位的方位和无踏孔的方位，从而确保水泥能够达到作业方案指定的标记地点，利用其他材料如钢筋笼或骨料进行填充，在进行这一环节的时候要确保逐步、逐层进行作业。
1.2土钉支护作业技术
进行土钉支护作业主要是为了保证深基坑的边坡稳定性，使得土体与土钉能够产生一定的摩擦作用，从而提高整体的深基坑支护土层的安全性能和整体性。全面的考虑实际进行的工程项目的各个项目指标，以及在项目实施过程中的作业情况。通过设计合理的土钉的强度以及作用力，有效的利用弯矩与各个力之间的作用。在进行这一技术的过程中要着重关注几个方面：首先，一定要根据深基坑的支护作业标准进行土钉的拉拔实验，确保作业使用的土钉是具有一定拉拔力的，在进行实验的过程中一定要有其他的第三方机构进行监督。第二，在确定土钉支护的深度的过程中，要根据施工作业过程中使用的钻机的长度来确定，并且明确的标注支护上每一个空的深度，方便之后该项目的其他施工作业。第三，进行土钉支护作业要有效的结合深基坑的支护方案设计，严格控制材料中添加剂的种类、数量以及水泥砂浆材料的比例。在注浆时，也要巧妙地利用重力，促进砂浆的足有落体运动，确保浆液能够被完全注满并且合理控制时间，在浆液凝结之前做好相关的完善工作。
1.3涂层的锚杆施工
土层的锚杆施工是一项能够提高深基坑支护作业效率的环节，在挖掘土层锚杆的标注是，要同时将土层锚杆灌注桩、土桩等施工环节进行。首先，可以利用冲击式、循环式或是螺旋式的钻机队土层的锚杆施工打成孔，这一部分中最为关键的额环节就是要将利用压水钻进发打成孔，在实际的操作过程中要竟可能的确保能够将清理孔、出渣、钻孔等相关作业一次性完成。第二，设置拉杆，确保能够在除锈工作完成之前做好所欲的完善工作，如去除绞线污垢等等。第三，进行灌浆施工，这一部分同样也是深基坑土层毛干作业最为重要的组成部分，一般来说可以利用硅酸盐水泥，保证水泥的比例为0.4，全面的降低水灰的比例进行灌浆。
1.4施工管理
在进行深基坑支护的施工作业时，必须要加强施工的监管工作，监理人员必须要严格把控所有的施工环节，根据实际施工的地质条件、水文环境等因素，确定相关方案的作业可行性，确保在进行深基坑支护施工时能够有足够的效率和质量。
二、深基坑技术的实际应用分析
2.1锚杆支护技术
加固深基坑工程的岩土强度和稳定性最优的选择就是利用锚杆支护技术，利用锚杆为主要的工具，将其一头插入到岩土中，另一头连接整个支护体系，必要的时候可以利用外界的作用力加入合理大小的预应力，这样一来锚杆就能够形成手拉力，并且借助这一拉力跳动蕴藏在岩土层中的深层次的潜能，从而进一步的加强基坑的稳定程度。锚杆技术的应用范围很强，几乎不会被基坑的深度影响，并且还能够同其他的支护体系一起使用，例如常用的土钉墙、排桩等等，这样的组合支护体系能够为整个建筑工程的建设带来更加稳定的保证。但是，需要特别注意的是，锚杆支护技术在有机的土壤中是无法应用的。
2.2土钉墙技术
土钉墙技术，就是利用十分密集的土钉群、一个被加固的土体结构等等组成的一个体系，这个支护体系能够形成一个类似于重力式挡墙的具有负荷性能、自我稳定性高的挡土墙结构，从而在很大程度上确保建筑深基坑工程在施工前期阶段的开挖能够更加顺利、高效的进行。土钉墙的施工技术对于减小墙后土体的变形程度来说有十分重要的作用，同时它还能够保证边坡的稳定性，在进行这项技术的过程中，还需要应用到悬空、插筋、注浆等常见的施工环节。但是由于土钉墙技术是通过将土体与土钉之间的相互作用力来增强稳定性能的，因此在应用这项技术的过程中要尽量选择那些地质条件较好并且处于水平线以上的黏土、无粘性土、粉土中，如果施工的环境是较差的土质，如淤泥、饱和软土等等则不适合采取这种施工技术。除此之外，在进行土钉墙技术的过程中也要格外注重以下几个方面：首先，要注意控制钻机的参数，严格控制钻机钻进的速度，将其控制在一定的速度以内，以免出现埋钻、掉块甚至是塌孔等问题的出现。但是一旦出现了这些现象，必须要立即做好补救措施，才能再次钻孔。第二，在向外拔出钻杆的过程中，必须要将土钉快速的插入其相对应的孔中并且完成注浆工作。在插入土钉的过程中，也要按照相关的标准和规范，插入到规定的位置并且要尽量减小误差，控制在允许的范围内。
2.3深层搅拌桩支护技术
利用石灰、水泥等固体的自身性质，借助搅拌机将其与一些软土强制性的搅拌在仪器，然后经过处理固化之后形成桩体就是深层搅拌桩体技术，能够使得强度、稳定性、整体性等具体的性能指标达到一定的高度。如果施工的环境基坑为二级、三级基坑并且深度小鱼7米的时候，就可以选择深层搅拌桩支护技术进行支护作用。因此水泥不仅可以挡土同时还能够挡水，并且所需要的机械设备也较为简单，操作较容易，最重要的一点是，水泥相比于其他的施工材料来说更加经济，因此常常作为施工单位的首选。对于深层搅拌桩支护技术来说，它更适合淤泥土质、粉土或是其他的含水量较高的地基，在这样的环境中能够将其优势完全体现出来：1.他的施工工艺十分经济，能够在最大程度上利用原来的土壤，只需要将固化剂、地基的软土进行混合搅拌即可，并且在加固之后，也不会造成土地的自重变化。2.在搅拌的过程中也不会造成地基的外侧基础，因此对于施工现场的其他建筑物的影响相对较小。3.根据不同的土地类型以及实际的施工要求，可以选择具有针对性的固化剂，更加符合施工的要求和规范。4.在施工的过程中，产生的震动较小不会造成太大的污染，因此，即使是在居民区也可以利用这种技术。
三、小结
随着近些年来的建筑产业方面的发展，越来越多类型的建筑在城市中纷纷崛起，利用地下空间进行施工作业已经成为了必然的发展趋势，作为在地下工程施工中需要运用到的主要的技术，深基坑支护技术必然会朝着更加快速、全面的方向发展。虽然近些年来，我国在这方面已经取得了客观的成效，但是依然存在着巨大的发展空间，这就需要技术人员在实际的操作过程中不断地深入钻研，研究其可能存在的潜能并将这些优势完全作用出来。
参考文献
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