无填料冷却塔的理论与实验研究

无填料冷却塔的理论与实验研究

论文摘要

针对填料冷却塔存在的某些缺陷,无填料喷雾冷却塔去除了冷却塔的填料部分,对配水部分进行了较大改进,使循环水在淋水区域形成足够小的水滴,在无填料的情况下能够进行充分的水气热质交换,从而达到循环水冷却的目的,对处理高温、高浊度、易结垢循环水有着重要意义。本文对无填料喷雾冷却塔中热水水滴在空气中的运动规律及其与空气间的传热传质问题建立合理的数学模型并进行以热力学第二定律为基础的 分析,用数值模拟结果指导实验研究和理论分析,结合对喷破碎技术对海水无填料冷却塔性能进行研究,根据理论和实验研究设计上喷式无填料冷却塔,从而形成一套较为系统的研究内容,为无填料冷却塔的设计及运行提供理论指导。本文主要研究内容及结论如下:(1)在对水滴受力及运动分析进行研究的基础上,推导并求解水滴在无填料冷却塔中的运动方程,得到计算喷雾冷却塔高度、喷头安装位置、塔高及喷头塔壁距离的方法,为无填料冷却塔的设计提供理论依据。根据水滴与气流的不同方式,分析水滴在无填料冷却塔中的运动过程,得到不同风速下可能存在的水滴最大半径和最小半径。研究上喷式无填料冷却塔中水滴当量直径及初速度对水滴上升高度的影响,发现在空气速度和水滴直径不变的情况下,水滴初速度越大,上升高度越高,水滴容易飞出。空气速度和水滴初速度不变的情况下,并非小水滴容易飞出,水滴过大也会造成上升高度过高,给除水器造成过大压力。通过研究水滴当量直径对水滴水平运动距离的影响,发现水滴直径越小,水平运动距离越小,因此从防止壁流角度出发,应选取直径较小的水滴。(2)对无填料冷却塔的传热传质进行理论研究,建立基于Merkel假设的一维无填料冷却塔数值模型和神经网络模型,将传热传质模型与神经网络模型的计算同实验结果比较,发现神经网络结果更为接近实验数据。采用基于BP神经网络的非线性数学模型可以提高无填料冷却塔出口水温的计算精度,能够对无填料冷却塔的运行特性进行精确评价,本文所建BP神经网络模型对工程领域中冷却塔运行特性的评估过程具有重要参考意义。在对塔特性进行分析的基础上,对对喷式无填料冷却塔进行实验研究,并将计算结果与实验结果进行了比较。(3)为了更深入地研究对喷式无填料冷却塔的冷却特性,根据最新的碰撞分离模型,对水滴的对碰破碎情况进行研究,发现液滴碰撞现象很大程度上依赖液滴的属性。比较淡水与海水水滴的碰撞情况,发现由摩擦分离和反溅分离生成的海水水滴直径大于淡水水滴直径。根据碰撞模型对对喷式无填料冷却塔海水水滴冷却性能进行研究,发现在塔内将海水雾化后得到的水滴直径较小时,海水冷却效果可以与淡水冷却效果相近,为海水无填料冷却塔的研究奠定了理论基础。(4)在摒弃模型1两个假设的基础上,建立无填料冷却塔模型2,并对无填料冷却塔中过热空气与水的传热传质过程进行模拟,将两个模型的计算结果与实验结果进行比较,发现模型2的计算结果与实际测量结果更为接近,因模型2中未使用冷却塔计算中常用的假设条件,更接近冷却塔的实际运行状况,因此更为精确严格。使用模型1和模型2预测的出口水温差别不大。但在温度较高和湿度较小的条件下,模型1和模型2计算得到的出口水温差别增大,模型2预测的出口水温低于模型1预测的结果。这是由于模型1和模型2预测的出口空气温度存在差异。不管传统冷却塔中是否使用假设,两种方法预测的出口水温基本一致。因为在填料性能分析时传统冷却塔使用了实验测试的方法,减小了假设条件引起的差异。使用模型2预测的空气出口温度高于模型1的预测结果。周围温度较低时,两种方法预测的空气出口温度之间差异最小。若周围空气温度上升,空气湿度很小,两种模型预测的空气出口温度差异会增大。温度不变,空气湿度增加时,这种差异会减小。(5)利用 分析研究无填料冷却塔的性能,为对无填料冷却塔性能的深入研究提供了一个新方法。结果发现,水 从塔顶到塔底不断减少,水提供的 数量大于空气吸收的数量,因为系统产生了熵。为描述水和空气之间的可用 ,沿着塔内每种工作流体给出 。通过研究发现,空气 主要由蒸发换热获得。 损自塔顶部至底部逐渐增大,这种分布特性可作为优化方法增大无填料冷却塔的运行性能。随着水滴的下落,到达塔底部时,水滴速度迅速增大,与新鲜空气之间的传热传质过程及其短暂,使得水传递给空气的有用能减少, 损增大。这是制约无填料冷却塔性能的一个重要因素。无填料冷却塔内由于没有填料整流作用,上部空气速度更大,这也是造成顶部 损小于底部 损的一个原因。(6)对引气雾化喷头进行试验研究,发现引气雾化喷头的流量系数平均为0.463,1mm以下的粒径达到85%以上。对同一喷头出口压力,1mm以下粒径所占的百分比沿径向从内到外逐渐降低,1mm以上粒径所占百分比逐渐升高。随着喷头出口压力增加,在径向同一位置粒径呈现逐步细化的趋势。喷头布水均匀性较好,所需工作压力低,雾化效果明显,适合于无填料冷却塔的使用。本文选用高效引气喷雾喷头设计了无填料上喷式雾化冷却塔。将喷雾装置安装在进风口上沿且均匀布置,水在塔内的流向与轴流风机抽吸的冷风同向,冷却水与空气接触有顺流、逆流和悬流三个过程,冷却也有顺流冷却,逆流冷却和悬流冷却三个过程,取代了填料塔的填料和布水装置,使整塔几乎成为一个空塔,结构简单,流动阻力明显减小。

论文目录

  • 摘要
  • ABSTRACT
  • 第一章 前言
  • 1.1 课题背景与意义
  • 1.1.1 冷却塔的作用
  • 1.1.2 冷却塔分类简述
  • 1.2 国内外研究现状
  • 1.2.1 喷雾冷却塔研究现状
  • 1.2.2 冷却塔理论计算现状
  • 1.2.3 关于水蒸发冷却的研究现状
  • 1.2.4 碰撞式喷雾方法现状
  • 1.3 无填料冷却塔主要存在的问题
  • 1.4 本文主要工作内容
  • 第二章 单个水滴的分析
  • 2.1 喷雾冷却塔内空气-水滴的流动方向
  • 2.1.1 空气-水滴逆流运动
  • 2.1.2 空气-水滴混合流运动
  • 2.1.3 旋转式喷雾冷却塔空气-水滴的运动
  • 2.2 水滴在气流中的运动
  • 2.2.1 水滴运动过程分析
  • 2.3 无填料冷却塔中水滴运动分类分析
  • 2.3.1 向下喷出的水滴运动
  • 2.3.2 向上喷出的水滴运动
  • 2.4 无填料冷却塔中水滴直径范围
  • 2.5 水滴当量直径及初速度对水滴上升高度的影响
  • 2.6 水滴当量直径对水滴水平运动距离的影响
  • 2.7 单个水滴蒸发初步研究
  • 2.8 本章小结
  • 第三章 对喷式无填料冷却塔的性能和实验研究
  • 3.1 无填料喷雾冷却塔的性能特点
  • 3.1.1 喷雾冷却原理
  • 3.2 无填料冷却塔模型1
  • 3.2.1 水滴运动模型
  • 3.3 下喷式无填料冷却塔性能分析
  • 3.4 对喷冷却塔内水滴碰撞模型
  • 3.5 无填料冷却塔的神经网络模型
  • 3.5.1 神经网络结构
  • 3.5.2 BP 神经网络模型的建立
  • 3.5.3 BP 神经网络的训练
  • 3.5.4 无填料冷却塔神经网络模型的软件实现
  • 3.6 实验研究
  • 3.6.1 实验目的
  • 3.6.2 实验对象
  • 3.6.3 测量参数
  • 3.6.4 测量点布置及各测量参数的变化范围
  • 3.6.5 测试仪表及方法
  • 3.6.6 实验步骤
  • 3.6.7 实验数据记录
  • 3.7 计算及实验结果比较
  • 3.8 无填料冷却塔影响因素分析
  • 3.9 本章小结
  • 第四章 对喷式海水无填料冷却塔的性能分析
  • 4.1 前言
  • 4.1.1 研究海水冷却塔的意义
  • 4.1.2 海水循环冷却的主要问题和技术关键
  • 4.1.3 海水特性分析
  • 4.2 液滴碰撞分析
  • 4.3 液滴碰撞结果与分析
  • 4.4 海水无填料冷却塔的性能分析
  • 4.4.1 各浓度海水水滴直径相同的情况
  • 4.4.2 考虑到表面张力作用各浓度海水水滴直径不同的情况
  • 4.5 本章小结
  • 第五章 无填料冷却塔传热传质的精确分析
  • 5.1 无填料冷却塔模型2
  • 5.1.1 塔内空气流场分析
  • 5.1.2 水滴的传热传质分析
  • 5.1.3 水滴受力状况
  • 5.1.4 整个冷却塔分析
  • 5.1.5 出口为过饱和空气的计算
  • 5.2 计算结果及分析
  • 5.2.1 计算结果
  • 5.2.2 蒸发换热量和对流换热量的分析
  • 5.2.3 两个模型计算结果比较与分析
  • 5.3 本章小结
  • 第六章 无填料冷却塔的分析研究
  • 6.1
  • 6.1.1 湿空气的
  • 6.1.2 冷却塔分析
  • 6.2 本章小结
  • 第七章 上喷式无填料冷却塔的设计
  • 7.1 引风雾化喷头的实验研究
  • 7.1.1 喷头介绍
  • 7.1.2 实验内容和测试方法
  • 7.2 喷头组合布置方案研究
  • 7.2.1 问题分析
  • 7.2.2 喷头水量分布图形的叠加
  • 7.3 设计计算过程
  • 7.4 设计实例及分析
  • 7.4.1 设计步骤
  • 7.4.2 构型特点分析
  • 7.5 本章小结
  • 第八章 全文总结
  • 8.1 主要结论
  • 8.2 本文创新点
  • 8.3 研究展望
  • 参考文献
  • 致谢
  • 攻读博士学位期间已发表或录用的论文
  • 相关论文文献

    • [1].无填料喷雾冷却塔的水滴当量直径研究[J]. 科学技术与工程 2013(17)
    • [2].无填料冷却塔冷却性能的试验研究[J]. 流体机械 2017(09)
    • [3].造气循环水冷却塔改造[J]. 河南化工 2008(06)
    • [4].自备电厂中冷却塔的选型[J]. 江西化工 2008(03)
    • [5].离心式雾化喷嘴的数值模拟[J]. 四川建筑 2009(01)

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