关键词：机械加工工艺；自动化；控制技术
引言
自从我国进入快速发展的轨道，机械加工行业可以说就成为了我国必不可少的基础产业。机械加工行业在发展的同时，也必然推动着与其有联系的产业共同发展。由此，笔者认为深入研究机械加工工艺中的自动化控制技术是很有必要的。
1.机械工程自动化技术发展现状及存在问题分析
1.1机械工程自动化管理应用现状及问题
机械工程自动化技术主要是利用机械进行自动控制的先进技术，当前时期，其在我国应用也愈发的普遍，这对机械制造业发展有着非常重要的作用。但是就机械工程自动化管理方面而言，依旧存在较为严重的滞后性。在国外发达国家中，机械自动化技术管理与应用有着非常重要的地位，进而推动了技术不断得到创新，并且应用效果也非常的不错。对于我国大多数机械工程相关企业而言，并不是特别重视自动化技术，导致技术应用并没有显著的效果，同时管理过程中也欠缺一定的科学性与系统性。多数自动化技术依旧是刚性自动化条件下，导致自动化只达到了局部应用，最终对生产发展带来了一定的制约。
1.2机械工程自动化人才培养现状及问题
在机械工程自动化当中，我国企业并重视技术人才的管理与培养。我国机械工程自动化技术依旧处于初级发展阶段，所以造成当前对于技术人才培养存在很大的不足，导致出现人才不足的问题。此外，在人才培养方面我国更为侧重对于理论知识的传授与教育，导致人才不具备良好的实践能力，这对人才全面发展带来了一定的制约作用，进而对自动化技术开展应用造成了不利的影响。我国在机械设计水平上并没有显著的提升，导致设计人员实际的技术水平有所停滞，使得我国机械工程进行自动化发展呈现一定的封闭性，最终出现发展不平衡现象的发生。
1.3整体认知现状
机械工程自动化技术人员的实践认知不足，缺乏实践经验的积累；管理人员对管理体制的缺陷认识不足，照搬照抄国外先进模式，没有意识到因地制宜；相关部门缺乏对专业人才的重视和科研投入，没有完善专门的自动化技术的管理策略可供企业参考。
2.机械加工工艺的生产特性
2.1工种种类众多
种类众多的机械的加工，工人的工作要求也是不一样的，因此就有不相同的工种。机械加工可分为磨工、铣工、车工、锻工等等。所以机械加工的种类就不同，这就造成了不一样的危险水平，在机械加工流程中面对的都是不一样的风险。由于企业发展对机械加工提出了极高的要求，因而在机械加工流程中有很多创新的方法被使用。
2.2加工范围的遍及
可以从形状和材料来说机械加工的范围。关于机械加工形态，因为企业的不断发展，如今已经不仅仅是满足块状、条状等根本形状的加工了，甚至延伸出来很多不规则的形态了。对于机械加工原料，由于科学技术的发展，研发出来了很多的新型材料，排除袖长的合金材料与金属材料以外，正在向创新型材料发展。创新型材料的应用使机械加工的范围更加丰富了。
3.在机械加工中运用自动化控制技术
3.1集成化应用分析
信息技术背景下的机械制造企业的发展更趋于集成化，机械制造企业的集成化是技术经营和功能的集成，通过全过程的优化控制来提升整体的生产制造水平。在企业经营管理过程中，可以将外部市场的基本动态信息和企业内部信息进行集成分析，这样就可以应对外部需求提出的应对对策，针对外界需求加快生产。机械自动化技术是多种技术的融合，既包含计算机控制技术、信息管理技术，同时又要融合系统设计和专业性的数控加工技术等。就目前机械自动化技术的应用现状来看，它必将以其独特的优势在行业中发挥重要的作用。
3.2柔性化应用分析
柔性化最显著的特点在于其能够根据外界因素作用力的差异表现出与之相对应的适应能力。换句话说，在柔性化应用过程中，生产出的产品能够较好地适应市场的更改特性。现代机械制造行业必须针对终端用户的各类需求及时精确地做出反应，进而对机械制造产品类型和结构属性做出相应的调整。从这一角度上来说，柔性化应用可以很好地解决该问题。其在确保必要生产柔性的基础上，对人机交互界面进行了合理优化，并在构建产品制造信息系统的基础上将计算机管理的工作效益发挥到最大。同时还可以优化企业内部和外部的应变性能，并在此基础上充分满足机械制造产品个性化和多样化的发展需求。
3.3提高加工水平的措施
（1）合理选择换刀方式、设置走刀路线及位置
换刀过程中要能够根据零部件的类型、特点合理的选择换刀方式，刀具的切入方式、切入点，必须要满足工件轮廓表面的粗糙度需求，粗加工时要留有一定的余量，并在最后一次连续走刀时加工出来。走刀路线及走刀位置设置时要能够保证切削进给路线最短，提高效率的同时能够有效的减小刀具的损耗。除此之外还需要考虑到对刀问题，加工路线制定时要根据粗加工、精加工等等的不同要求合理的设置，比如粗加工的主要目的是尽可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的则是最大限度的保证工件的尺寸精度及表面粗糙度。
（2）培养高素质的编程人员
编程人员的专业素质对于数控加工的水平有着重要的影响，因此机械制造加工企业必须要重视编程人员的培养，实际的管理过程中要能够通过专业技术培训、员工进修等等方式提高他们的专业素质，提升人才的质量，只有这样才能够优化数控加工的技术水平，促进企业的可持续发展。
（3）加强数控机床的管理
数控机床的维护管理是机械制造企业的重要任务，企业相关管理人员必须要重视机床的检修维护工作，设备维护维修资金的投入不必可少，管理人员必须要能够站在长远的眼光看待问题，安排专门的工作人员定期对车间的机械设备进行大规模检修，消除安全隐患。设备操作人员在日常的工作过程中要具备一定的机械养护能力，做好上下班时候的设备养护工作，为数控机床的稳定运行奠定良好的基础。
3.4积极引进相对比较先进的自动化技术运用
现阶段，在我国机械生产的过程中，对大批量的零部件加工依然采用传统的方式，主要以半自动化为主。针对这个环节而言，必须引进先进技术不断提高自动化程度，不仅达到节省人力需要，而且能提高生产效率，这对企业经济效益的提高具有重要作用。在进行非大规模生产加工的过程中，通过采用熟练的技术人员对其自动化技术进行控制，使其能够更好地实现综合技术的应用。在运用自动化技术的过程中，不只是进行单一的复制，而是对其具有一定的针对性，结合不同产品进行有效的优化。随着信息化技术的不断发展，也在一定程度上为自动化技术的运用带来较大的发展空间。目前，自动化技术发展也开始朝着开放式结构形式发展，并且驱动装置越来越数字化。现阶段已经在通信系统方面实现数字化以及智能化的发展方向，在我国工业发展不断加快的同时，要大力推行机械自动化技术，这样才能在一定程度上对自动化以及智能化得到实现。
4.结束语
综上所述，工业自动化控制技术在工业机械制造的应用对我国工业实现自动化、机电一体化变革起到重要作用，工业自动化控制技术在工业机械制造行业的应用增强机械行业在市场经济形势下的竞争力，它不仅给直接操作的员工带来安全的生产环境，降低工人的劳动强度，摊薄机械加工成本，而且实现工业的高效益和高精细度质量标准。
参考文献
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