圆盘式旋流纺纱机的工艺参数对纺纱质量的影响

论文摘要

圆盘式旋流纺纱是在利用喷射气流加工纱线的技术、并针对克服喷气纺纱方法所存在问题的基础上发明的一种新型非自由端纺纱方法。它以梳辊牵伸机构代替喷气纺纱中的罗拉牵伸机构,具有牵伸速度快、效率高,牵伸部件磨损小等优点。为了了解该纺纱方法的工艺参数对纺纱质量的影响,本论文首先讨论了影响圆盘式旋流纺纱的主要工艺参数,即:芯丝细度、第一喷嘴压力、第二喷嘴压力、梳辊转速、喂棉量、棉条号数、芯丝喂入张力和芯丝退绕张力。通过前期实验发现,该方法加工长丝包芯纱性能比较稳定,所以本论文以长丝包芯纱作为评价对象,改变工艺参数纺制纱线,并对所纺纱线的强伸性能和包覆性能进行了测试。本论文通过单因素分析的方法分别对在这些工艺参数条件下生产的长丝包芯纱的包覆性能和强伸性能做出了分析,并对其中可能有交互效应的喂棉量和棉条号数两种工艺参数作了双因素方差分析。最终得出如下结论:1、芯丝细度为50旦的包芯纱质量明显好于芯丝细度为150旦的包芯纱质量。2、当第一级喷嘴气压为0.30～0.35MPa,第二级喷嘴气压为0.60～0.62MPa时,所纺纱线质量较好。3、梳辊转速6000~8000转/分,喂棉量1.695~2克/分(偏小掌握),棉条号数2~2.58克/米(偏小掌握)时,所纺纱线质量较好。另外,在纺纱实践中还要将棉条号数和喂棉量的交互作用考虑进去。4、芯丝喂入张力在0.012~0.05N时所纺纱线可以取得较好的包覆性能和强伸性能。5、芯丝退绕张力为0.04 ~ 0.056 N时所纺纱线可以取得较好的包覆性能和强伸性能。6、芯丝细度为50旦时,所纺纱线的强伸性能均好于原芯丝的强伸性能。说明外包纤维承担了一部分纱线力学性能。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 本课题研究的目的和意义
• 1.2 新型纺纱技术在国内外的研究和发展动态
• 1.2.1 新型纺纱的原理
• 1.2.2 新型纺纱方法的分类
• 1.2.3 三种新型纺纱机械
• 1.2.4 圆盘式旋流纺纱
• 1.3 研究内容和方法
• 第二章 实验准备
• 2.1 圆盘式旋流纺纱设备
• 2.2 实验原料
• 2.3 对影响圆盘式旋流纺纱的主要工艺参数的分析
• 2.4 实验方案
• 2.4.1 考察芯丝细度和喷嘴气压对纺纱质量的影响
• 2.4.2 考察梳辊转速、喂棉量、棉条号数对纺纱质量的影响
• 2.4.3 考察芯丝喂入张力和芯丝退绕张力对纺纱质量的影响
• 2.5 实验测试方案
• 2.5.1 术语
• 2.5.2 测试内容的确定
• 2.5.3 测试方法及仪器
• 第三章 芯丝细度与喷嘴气压对纺纱质量的影响
• 3.1 实验数据
• 3.2 实验分析
• 3.2.1 芯丝细度与喷嘴气压对纱线包缠牢度的影响
• 3.2.2 芯丝细度与喷嘴气压对纱线强伸性能的影响
• 3.2.3 小结
• 第四章 梳辊转速、喂棉量、棉条号数对纺纱质量的影响
• 4.1 实验数据
• 4.2 实验分析
• 4.2.1 梳辊转速对纺纱质量的影响
• 4.2.2 喂棉量对纺纱质量的影响
• 4.2.3 棉条号数对纺纱质量的影响
• 4.2.4 喂棉量和棉条号数及其交互作用对纺纱质量的影响
• 4.2.5 小结
• 第五章 芯丝喂入张力和芯丝退绕张力对纺纱质量的影响
• 5.1 实验数据
• 5.2 实验分析
• 5.2.1 芯丝喂入张力对纺纱质量的影响
• 5.2.2 芯丝退绕张力对纺纱质量的影响
• 5.2.3 小结
• 第六章 结论及展望
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录
• 1、芯丝细度和喷嘴气压对纺纱质量的影响
• 2、梳辊转速、喂棉量、棉条号数对纺纱质量的影响
• （1） 4000r/min 拉伸和耐磨数据
• （2） 7000r/min 拉伸和耐磨数据
• （3） 10000r/min 拉伸和耐磨数据
• 3、芯丝喂入张力和芯丝退绕张力对纺纱质量的影响
• （1） 芯丝喂入张力
• （2） 芯丝退绕张力
• 攻读硕士期间发表的论文清单