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摘要：汽轮机的运行效率跟电厂的经济效有着直接的联系，因此，电厂汽轮机一直是电厂生产中的探究重点。假如汽轮机使用不合理，也能造成很多的能源消耗。通过改进技术，可以实现电厂汽轮机能耗的减小，不但能够节省成本、提高利润，而且还能节省资源保护环境，对提高发电厂的经济效益有深远的意义。为此，本文分析了电厂汽轮机能耗高的因素，以及电厂汽轮机运行的节能降耗措施。
关键词：电厂；汽轮机；运行；节能降耗
在电厂发电机中，汽轮机是非常关键的一个组成部分，汽轮机在燃烧化石能源的基础上向内能转化，而后形成电能和热能，热能再向蒸汽转化，跟电能结合向机械能转化。电厂汽轮机在加热锅炉中应用高压高温蒸汽进行，以及结合凝汽器、阀门喷嘴、中压缸、高压缸、低压缸等转变蒸汽能为最后的热能，从而使汽轮机的最终能源消耗形成。鉴于此，要想确保电厂生产过程的节能，最为根本的是实现汽轮机运行的节能降耗。
1电厂汽轮机能耗高的因素
1.1汽轮机机组流通性能以及缸效率的因素
汽轮机缸效率是指运行过程中的汽轮机转变其它形式的能源为电能的效率，结合研究表明，当今电厂应用的汽轮机缸效率大都较低，这会在生产中使很多的能源消耗掉。汽轮机设备当中气体正常做工率的重要因素是汽轮机组的流通性，倘若在生产中可以结合实际要求增加气流量与流通面积，那么就可以使汽轮机运行效率大大提高，进而使节能降耗的需要真正实现。这样一来，能够显著地提高经济效益和社会效益。
1.2汽轮机水冷凝汽器的因素
水冷凝汽器重点涵盖凝汽器泄漏与冷却水水质两方面，冷却水水质差导致汽轮机难以实现理想的排气效果，这样会预先蒸发大量的水分，从而使水资源浪费。并且，其泄漏现象也会使冷却水存在少量凝汽水，从而容易形成结垢。长期如此，不但使汽轮机的应用年限降低，而且还容易形成故障问题，进而严重威胁到电厂工作者的人身安全，最终形成巨大的经济损失。
1.3汽轮机主蒸汽压力和温度的因素
汽轮机主蒸汽压力和温度是指正常运行过程中的汽轮机所具备的温度和压力。倘若不可以确保实时补充燃料，那么当汽轮机主蒸汽温度和压力都减小时，大量的能源被消耗，这会使汽轮机的生产效率降低，从而导致资源的浪费和经济效益的降低。
2电厂汽轮机运行的节能降耗措施
2.1有效地控制汽轮机的启动、停止、运行
在汽轮机的启动时，应选用适宜的启动参数，启动曲线是其参考标准，只有如此，才能够确保参数的合理，通常来讲，在启动汽轮机时，相关工作者应科学地控制一些参数，像是冷态主蒸汽压力值是4.0MPa——5.0MPa、真空值为-90kPa——-80kPa、主蒸汽温度值为300℃——350℃。然而，在实际运行中，要求的暖机时间比较长。如此一来，造成并网时间太长，从而使消耗的燃料与用电量大大增加，这跟节能降耗的要求相悖。鉴于此，需要在进行启动时保障主蒸汽压力，然后实施下面的操作：一是实时优化旁路，实现冲转参数的迅速提高。二是科学调整凝汽器真空，确保其在相应的标准之内，从而增加到达汽轮机的蒸汽量，确保暖机快速运行。除此之外，运行工作者需要合理地调节膨胀差值，以缩短并网时间，以及在荷载比较小时，实施上述手段提高燃烧效率。在汽轮机运行过程中，当荷载不稳定的情况下，能够应用先定——后滑——再定”的方式，从而进行科学地调整和控制，以减少因为持续冷区导致热量的损耗，保障有关参数一直在合理的标准之内，从而很好地避免因为突发事故的出现而导致的设备故障问题，从而使节能降耗的目标实现。
2.2确保汽轮机凝汽器状态一直处在真空
为了提高汽轮机的运行效率与效果，并且实现燃料损耗的减少，以使汽轮机组的经济效益提高，需要确保汽轮机凝汽器维持在最为理想的真空条件下。在操作实践中，能够结合以下的管理方式保障凝汽器处于真空状态。一是保证汽轮机组的严密性和真空；二是仔细管理真空严密试验事项，对汽轮机组每月定期开展真空严密试验工作，在检修设备时，能够以灌水的手段检测设备的严密性；三是注重维护与管理汽轮机水环真空泵，着重检测水环真空泵中汽水分离器的水位，保障水位在正常范围之内，倘若存在水温太低、太高的情况，应实施处理或维修；四是定期安放胶球清洗设备，针对循环水旋转二次滤网而言，需要进行相应的排污处理，并且检查其旋转情况，保障二次滤网自主排污装置运行的顺利。除此之外，注重管理湿冷水塔，保障其实现最为理想的热交换效果。
2.3在改造汽轮机的基础上提高机组工作效率
在电厂汽轮机中，凝汽器属于一个非常重要的组成部分，能够对机组发电的整体效率形成严重的影响作用，即制约其运行的安全性。为了使汽轮机的运行效率提升，以使节能降耗的目标实现，能够立足于技术环节，结合对固有汽轮机的改造提高能源应用率，以减小成本。所以，可通过改造凝汽器实现节能降耗目标。对凝汽器的真空装、端差和水文等进行改造，降低汽轮机大修概率，减少其停机时间，保证机组运行安全，实现节能降耗目标。另外，可对电厂汽轮机的汽封系统进行改造，以提升能源利用率，比如我国有一部分电厂就对汽封系统进行了改造，大大提升了机组工作效率，实现了节能降耗目标。
2.4合理改进与完善汽轮机的热力系统
汽轮机热力系统实现科学优化，能有效减少相关辅助系统的泄漏失误情况出现。同时其还直接影响着机组运行的经济性能，所以，科学优化调整其热力系统，对实现节能降耗目标来说，这是非常关键的措施之一。优化调整汽轮机的热力系统及其配置，能进一步提升汽轮机的整体性能，还能使汽轮机运行中出现内漏和能源外漏等现象的概率尽可能减到最低。相关人员应结合实际热力系统布置情况，并根据系统管道走向，科学合理地对其进行调整，优化热力系统中的各个配置，降低能源消耗量，同时还能有效减少维护修理工作量，确保机组运行安全、稳定，提升电厂的经济效益。另外，对热力系统的中压和高压外下缸的疏水系统进行优化调整；也可改进高加疏水方式，并对高加运行的水位进行试验；电厂相关人员对热力系统各部位，定期做好检修工作等。
2.5改进与完善汽轮机机组的循环水泵
电厂汽轮机运行过程中，需使用多台同级机组，虽然运行效率有了很大提升，但是，汽轮机的循环水系运行模式还是传统单元制，这导致机组的整体经济效益受到严重制约。电厂汽轮机的整体机组中，水循环系统是其中耗损最大的一个部分，所以，对机组的循环水系统进行优化，实际上对汽轮机整体运行的节能降耗有着极大影响。优化水循环系统能有效实现单元的独立运行，还能进一步实现整个机组的合作运行。电厂汽轮机日常运行过程中，技术人员在计算凝汽器负荷的基础之上，对循环水总体用量进行明确，以便科学调整循环水泵的运行状况，帮助机组循环水泵将其耗损降低，实现节能降耗目标。
结语
总而言之，汽轮机是电厂生产中最为重要的设备之一，为了获得更大的经济效益，应有效地控制汽轮机的启动、停止、运行，确保汽轮机凝汽器状态一直处在真空，以及改造汽轮机及其热力系统和循环水泵，即必须在现有水平基础上对其进行改进，以摆脱其对能源的依赖。综合分析各种影响因素，通过技术水平的提高，对汽轮机的工作性能进行优化，从而提高电厂的生产效率。我们要认识到任何事物的改进都不能一蹴而就，要在实际生产过程中不断的加以调整，才能获得最佳的效果。
参考文献：
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