一汽大众冲压车间模具维护与管理方式优化

论文摘要

冲压车间模具在生产过程中经常出现大量废返品,并且停台较多,尤其大的停台,对后续生产产生较大的影响;有些模具存在安全隐患,需要进行应急处理。为了能够提高模具使用寿命,降低停台和废返品,提高过程稳定性和模具安全,将TPM管理和质量管理体系应用到模具维护与管理中,用流程对冲压车间模具维护与管理方式进行优化。通过半年多的运行,取得了良好的效果,冲压车间废返品、停台和维修费用都有所降低,达到目标值范围内,过程也趋于稳定。因此,TPM管理和质量管理体系在模具维护与管理上起到了积极的作用,为了能够保持优化所取得的成果,这种方式还要不断坚持下去并不断进行改进,最后规范化和程序化,使大家都能够遵守和执行,真正起到应有的作用。

论文目录

• 第一章 绪论
• 1.1 选题的目的与意义
• 1.2 模具维护与管理国内外发展现状
• 1.3 论文的基本结构框架
• 第二章 一汽－大众冲压车间模具维修与管理现状
• 2.1 冲压车间简介及模具维护与管理综述
• 2.2 现有模具维护与管理方式及其不足
• 第三章 TPM 在模具维护与管理上的优化
• 3.1 全员生产维修制--TPM 简介
• 3.2 TPM 在模具维护与管理上的优化措施
• 3.3 本章小结
• 第四章 质量管理体系在模具维护与管理上的应用
• 4.1 量管理体系简介
• 4.2 量保证体系在模具管理上的优化措施
• 4.3 本章小结
• 第五章 结束语
• 5.1 模具管理方式优化措施取得的主要成果
• 5.2 模具维护与管理进一步改进的途径
• 参考文献
• 论文摘要
• ABSTRACT
• 致谢