全承哲
北京航天发射技术研究所北京100176
摘要：为了满足现代化工业生产的多样化需求，需要做好机械设计加工的各项工作，增强各种机械设备的实际作用效果。机械设计加工的精密性非常高，依赖于科学的技术流程。做好这些设计加工工作，可以保证机械产品的质量可靠性，延长各种设备的使用寿命。基于此，将对机械设计加工中应注意的几个问题进行一定的探讨，以便为相关的研究工作开展提供必要的参考信息。
关键词：机械设计；特点；应注意问题；解决策略
前言
随着科学技术的发展和机械化应用水平的提高，机械化设备在企业生产过程中起着越来越重要的作用。机械化的质量、水平和程度直接决定着企业的经济发展水平。机械设计和加工是提高机械质量的根本保证。在机械设计和加工中，我们需要注意各种因素的影响，保证机械产品的质量和成本效益，必须考虑加工工艺、加工成本等诸多因素。
一、现代机械设计制造的特点分析
机械设计的发展离不开各个学科的发展。它不仅是一个机械专业，而且还应用于哲学、心理学、思维和智能科学、现代应用数学和化学、物理学等研究成果、机械电子学、控制理论和技术、测试技术和自动化领域的研究成果。特别是电子计算机的广泛应用和现代信息科学的飞速发展，促进了现代设计技术理论方法体系的形成和发展。
（1）传统的机械设计制造过于注重人的感性经验和主观态度，对人员的技艺和判断能力具有较高的要求。但是，由于计算机的广泛应用，从而能够制定出更多更快速的方法。现代传统的机械设计更加注重的是新的方法和经验。
（2）传统机械设计制造比较单纯地侧重于机械自身所要求达到的能力；而现代机械设计制造，更加讲究各个要素的配合。具体说就是：机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。
（3）传统机械的设计制造更加注重力学的作用，在设计制造的过程中，强调把握力学能力，而现代设计制造发展了这类效果，具有了更宽阔的设计的领域、更广的范围、更多样的手段。
二、机械设计加工过程中常见的主要问题及其原因
2.1加工精度低是机械设计和加工过程中最困难的问题之一
在具体的加工过程中，很难避免实际的加工和设计标准之间的误差，这既有人为技术的原因，也有不可抗拒的客观因素。例如，由于加工动作近似，刀具外形相似，导致加工误差出现，机床、刀具、夹具磨损导致加工误差，工艺系统由于重力导致失真、加工误差引起的，工艺系统由于发热过多，导致加工误差；这些错误的学生几乎是不可避免的，只能采取一定的措施，最大限度地减少这一错误，最大限度地接近设计质量标准，以确保产品符合产品质量监督相关的印度。
2.2机械加工零件表面质量不高问题
如果不能保证机械零件的表面质量，就会直接影响零件的性能、使用寿命和利用率。因此，从影响和确定加工件表面质量的因素分析中，寻找提高机械零件表面质量的对策是很好的。实践表明，材料的性质和切削程度是影响零件表面粗糙度的最大原因。一般而言，塑料材料由于在加工过程中容易变形，容易导致粗糙表面；脆性材料，由于易间歇，它也容易导致材料加工的形式的碎片，最终表面变得粗糙。零件的物理力学性能、零件的冷却硬化、材料结构的变化等，都会导致零件表面粗糙。
2.3机械设计加工产品性价比不高问题
机械设计加工产品，最终以市场，在激烈的市场竞争中见证产品的价格。这实际上涉及到两个方面的问题：产品质量是否保证加工产品的成本可以控制在范围内的减少，即如果产品可以加工达到物美价廉，可以说，本产品成本效益高，具有相对较强的市场竞争力。
三、机械设计加工中常见问题的解决策略
3.1原材料的合理选择
机械设计加工过程中，原材料的选择非常重要。如果原材料选择科学、合理，不仅能大幅度提高产品质量，而且能进一步降低产品生产成本。与此同时，还能满足工艺生产性能、材料使用性能等多方面要求。机械材料选择过程中，需要满足基本的性能要求以及工艺要求，不同零件的性能要求是不同的，有的要求耐磨性、有的要求高强度等等，应结合零件需求准确选择材料。综合考虑价格、工艺性能、物理学特性等多方面因素，选择最适合的原材料，进一步提高产生质量与产品竞争力。
3.2标准化、批量化的机械产品设计
加工在社会化大生产背景下，要想提高机械产品的质量与综合竞争力，必须进行标准化、批量化的机械产品设计加工，这是有效提高产品质量，降低生产成本的重要途径。零件标准化指的是结合尺寸要求、结构性能、材料、设计方式以及检验方法、图纸要求等等，设计出最优的、可供参考的共同标准。结合标准零件设计标准，进行零件的批量化、规范化生产，严格要求原材料的选择，零件的性能、产品、尺寸等因素，简化设计流程与生产流程。通过这种方式，可以进行零件的集中、批量制作，还能进行统一零件性能、材料等治疗的比较，进一步提高零件性能与质量。标准化零件的设计，大大降低设计周期、简化设计工作，降低不必要的浪费，提高经济效益，进一步推动产品的研发。
3.3选择适合的刀具与切削方式
考虑物理因素对零件表面质量的影响是非常重要的。采用不同的表面硬度标准和粗糙标准的原材料选择，必须选择合适的刀具。还要注意切削参数对机械设计的影响，切削深度和切削速度直接影响零件的表面质量。有必要结合零件材料和特性，正确选择合适的切削速度和切削深度，设置合理的切削参数，进一步减少加工过程中产生的积屑。同时，还应注意合理使用切削液，这样可以有效地降低切削的温度和强度。
3.4合理选择润滑剂
在加工金属材料零部件过程中，必须使用润滑剂进行冷却。在机械产品的切削、冲压、研磨等过程中，润滑剂的有效使用，能够进一步提高产品精度、提升表面光滑度，提高产品使用寿命。及时清除金属碎屑，去除热量，对于降低零部件的腐蚀程度、减缓机床磨损，降低生产成本、提高生产效率有重要作用。金属润滑剂的选择，必须具备冷却作用、润滑作用、防腐蚀作用。需要结合实际的机械加工过程，综合考虑设计工艺与零部件要求，选择水溶性或纯油性润滑剂。比如，在进行高速钢刀具的低速切削过程中，建议选择纯油性润滑剂；在高速切削过程中，建议选择水溶性润滑剂。
结束语
机械设计和加工过程中应注意的问题是不同的，因人而异，不同的土地。这就要求加工企业的设计要紧密结合自己的实际情况，全面系统地分析共同的问题，探讨与问题相关的各种因素，并全面运用经济、技术、管理等手段促进了机械设计和加工科学的发展，进而不断创造出性价比高、市场竞争力强的产品。
参考文献
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