苯并三氮唑衍生物的合成及在防铜变色剂中的应用

苯并三氮唑衍生物的合成及在防铜变色剂中的应用

论文摘要

苯并三氮唑是一种在冶金、机械、石油化工、电力、铁路交通、轻工和军工部门得到广泛应用的防腐蚀添加剂,但是在铜币防腐方面仍不能满足需要。关于相关领域方面的探索一直是研究的热点。本文针对目前我国五角铜币面临的在防腐方面出现的问题,提出了改性苯并三氮唑为基础的防腐配方研究。本文首先以苯并三氮唑,2-氯乙基三甲基氯化铵,NaOH为原料,以乙醇为溶剂,在79℃下恒温回流6h,合成2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵。用红外光谱和核磁氢谱对该化合物进行表征,证明所合成产物为目标产物。然后以2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵与苯并三氮唑为主要原料与一些含氮类小分子化合物进行复配成防铜变色剂。分别对防铜变色剂不同配方进行稳定性和抗冻性观察。根据观察结果,从中筛选出稳定性好且抗冻性强的配方。接下来从上述筛选出来的配方中选出各个配方的主要影响因素,并将这些因素进行进一步调配,得出几组优化配方。通过单因素实验,分析了pH、温度和浓度对各组配方缓蚀作用的影响,采用湿热加速腐蚀实验法,直观考察了其对铜片的缓蚀效果,以确定其防变色性能,并结合电化学极化曲线法进行了防铜变色剂缓蚀效果的测定及考评,2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵、BTA、二乙烯三胺和乙醇的比例为5:5:3:3时,缓蚀效果最好进而获得最佳配方。最后通过正交设计实验,考察使用该配方时,在不同pH、温度和浓度条件下的缓蚀效果,优化其使用的工艺条件。结果表明:当pH=6,温度为50℃,2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵浓度为200mg/L时,为该配方的最佳缓蚀条件。然后以目前市场流通的五角铜币为研究对象考察该配方的应用效果,实验表明此配方优于目前现有的以苯并三氮唑为基础的铜币防腐配方。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 第1章 绪论
  • 1.1 缓蚀剂的发展历程
  • 1.2 苯并三氮唑及其衍生物的的合成方法简介
  • 1.2.1 苯并三氮唑的合成方法
  • 1.2.1.1 邻苯二胺法
  • 1.2.1.2 邻硝基氯苯法
  • 1.2.1.3 邻硝基苯肼法
  • 1.2.2 苯并三氮唑衍生物的合成方法
  • 1.2.2.1 通过Mannich反应合成各类化合物
  • 1.3 铜变色的腐蚀机理及防护方法
  • 1.3.1 铜变色的基本原理
  • 1.3.2 铜变色的防护方法
  • 1.4 铜币防变色的意义
  • 1.4.1 硬币的材料
  • 1.4.2 硬币防腐蚀的意义
  • 1.5 本课题的实验设计
  • 1.5.1 合成路线
  • 第2章 实验部分
  • 2.1 实验药品和仪器
  • 2.1.1 实验药品
  • 2.1.2 实验仪器
  • 2.2 试验步骤
  • 2.2.1 2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵的合成步骤
  • 2.2.2 合成2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵的单因素实验
  • 2.2.3 防铜变色剂的复配
  • 2.2.4 防铜变色实验
  • 2.2.5 防铜变色工艺条件改进实验
  • 2.2.6 硬币的防变色效果实验
  • 第3章 结果与讨论
  • 3.1 2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵合成条件分析
  • 3.1.1 不同投料比例对产率的影响结果
  • 3.1.2 不同投料比例对产率的影响分析
  • 3.1.3 不同溶剂对产率影响
  • 3.1.4 不同溶剂对产率影响结果分析
  • 3.2 2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵合成产物分析
  • 3.2.1 2-氯乙基三甲基氯化铵红外谱图
  • 3.2.2 苯并三氮唑和2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵的红外谱图
  • 3.2.3 2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵核磁谱图
  • 3.2.4 2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵鉴定数据
  • 3.3 防铜变色剂的复配分析
  • 3.3.1 防铜变色剂的冷冻实验分析
  • 3.3.2 防铜变色剂的稳定性实验分析
  • 3.4 防铜变色实验的结果与讨论
  • 3.4.1 pH对防铜变色效果的影响实验分析
  • 3.4.2 温度对防铜变色效果的影响实验分析
  • 3.4.3 浓度对防铜变色效果的影响实验分析
  • 3.5 防铜变色剂的工艺条件改进实验分析
  • 3.5.1 防铜变色剂的配方的确定及配制
  • 3.5.3 正交设计实验
  • 3.5.4 方差分析
  • 3.5.5 最佳工艺条件
  • 3.5.6 铜币的防变色实验
  • 3.6 经济效益分析
  • 3.6.1 合成2-苯并三唑-1-乙基三甲基氯化铵的费用
  • 3.6.2 配制防铜变色试剂的费用
  • 第4章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 相关论文文献

    • [1].二种非离子表面活性剂对钢模除锈剂缓蚀效果的影响[J]. 广东化工 2011(05)
    • [2].新型缓蚀剂的性能研究[J]. 电镀与环保 2017(02)
    • [3].电化学方法在测定缓蚀剂缓蚀效果中的应用[J]. 中国城市经济 2010(08)
    • [4].两种缓蚀剂对10CrSiNiCu钢的缓蚀效果研究[J]. 装备环境工程 2013(05)
    • [5].有机缓蚀剂对电偶腐蚀的缓蚀效果[J]. 腐蚀与防护 2017(10)
    • [6].碳钢表面缓蚀封护膜的制备及耐蚀性能研究[J]. 化工新型材料 2019(03)
    • [7].添加除氧剂对水冷发电机铜线棒的缓蚀效果[J]. 腐蚀与防护 2009(02)
    • [8].无磷水处理剂对炼油回用水缓蚀效果的影响[J]. 石化技术与应用 2014(06)
    • [9].铁质基体表面缓蚀-封护工艺研究[J]. 材料保护 2019(10)
    • [10].无返锈湿喷砂缓蚀剂的筛选[J]. 腐蚀与防护 2015(02)
    • [11].自行车用普碳钢清洗剂缓蚀效果研究[J]. 中国自行车 2012(05)
    • [12].淖尔油田井筒缓蚀剂评价实验[J]. 石油与天然气化工 2010(05)
    • [13].成膜胺类药剂在燃气锅炉尾部节能装置的缓蚀效果研究[J]. 中国特种设备安全 2017(11)
    • [14].高温酸化缓蚀剂缓蚀效果试验研究[J]. 石油工业技术监督 2017(08)
    • [15].SH8110的硫酸酸洗缓蚀效果的研究[J]. 山东化工 2015(14)
    • [16].pH敏感释放型缓蚀防锈填料的制备及性能研究[J]. 材料开发与应用 2018(01)
    • [17].注水缓蚀剂的合成及其性能评价[J]. 化学工业与工程技术 2009(05)
    • [18].基于XCT技术的混凝土智能缓蚀系统性能表征[J]. 建筑材料学报 2018(01)
    • [19].新型缓蚀剂的研制[J]. 今日科苑 2009(06)
    • [20].油田注水缓蚀剂的合成及性能评价[J]. 石油化工腐蚀与防护 2009(06)
    • [21].一种酸化用高温缓蚀剂HSJ-3的合成及其缓蚀效果评价[J]. 精细石油化工 2010(01)
    • [22].缓蚀剂的研究现状及发展趋势[J]. 化工技术与开发 2020(04)
    • [23].盐酸介质中组氨酸与抗坏血酸复配对铜的缓蚀作用[J]. 上海电力学院学报 2010(02)
    • [24].极化曲线法评价蟠龙地区缓蚀剂的缓蚀效果[J]. 石化技术 2015(12)
    • [25].发电厂循环水阻垢缓蚀剂动态模拟试验研究[J]. 安徽电力 2009(03)
    • [26].颜料锌粉的缓蚀剂研究[J]. 应用化工 2008(11)
    • [27].铜片除锈强度考察与缓蚀效果分析[J]. 文物保护与考古科学 2015(S1)
    • [28].四种不同类型表面活性剂复配微乳酸体系研究[J]. 石油化工应用 2014(07)
    • [29].双苯并咪唑衍生物对N80钢的缓蚀效果[J]. 化学通报 2012(08)
    • [30].咪唑啉类缓蚀剂研究和应用的进展[J]. 腐蚀科学与防护技术 2009(04)

    标签:;  ;  ;  ;  

    苯并三氮唑衍生物的合成及在防铜变色剂中的应用
    下载Doc文档

    猜你喜欢