导读:本文包含了人工时效论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:6082铝合金,搅拌摩擦焊,人工时效,力学性能
人工时效论文文献综述
田春雨,康铭,徐玉君,金文福,齐芃芃[1]（2019）在《焊后人工时效对不同状态6082铝合金搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响》一文中研究指出对6082-T6与6082-T4铝合金搅拌摩擦焊接头进行人工时效处理,通过对焊接接头金相组织观察、拉伸力学性能和显微硬度研究焊后人工时效对接头组织和力学性能的影响。研究结果表明:人工时效后组织内析出物的尺寸明显减小,但对焊缝晶粒尺寸无明显影响;6082-T6焊接接头人工时效后抗拉强度由269.5MPa提高至306.5MPa,6082-T4焊接接头人工时效后抗拉强度由208MPa提高至335MPa,6082-T4铝合金搅拌摩擦焊焊后人工时效可获得较6082-T6焊接接头更高的力学性能,可接近母材抗拉强度;人工时效后,6082-T6焊缝焊核中心硬度值从91HV升至114HV,6082-T4焊缝与母材硬度均显着提升,焊核中心硬度值从85HV升至118HV,母材硬度从85HV提升至122HV。(本文来源于《2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集》期刊2019-06-18）
邓力,张勇[2]（2019）在《T5人工时效工艺对铝合金产品硬度的影响》一文中研究指出为了有效控制成本,同时能提高产品的硬度,我们使用T5人工时效的方式(非固溶强化)来提高ADC12产品的表面硬度,通过不同产品、不同时效工艺的数据采集和分析,知道了时效温度较低(180℃-200℃之间)时,其时效前和时效后的硬度值变化明显;但在同一温度下,同一产品随着时效时间的增加,其硬度增长变缓。(本文来源于《2019重庆市铸造年会论文集》期刊2019-05-21）
刘旭贺,董孟阳,肖阳,张红松,刘洋[3]（2019）在《人工时效时间对Mg-11Li-3Al-xZr合金挤压板组织及性能的影响》一文中研究指出对固溶态的Mg-11Li-3Al-xZr(x=0,0. 1)合金挤压板在70℃进行不同时间的人工时效处理,采用金相观察、X射线衍射、硬度测试、拉伸测试以及断口观察,研究了时效过程中显微组织及力学性能的变化。结果表明,在时效过程中,过饱和的β-Li固溶体中析出α-Mg相和θ-MgLi2Al相,之后θ-MgLi2Al相转变为AlLi和α-Mg相。随着时效时间的延长,两种合金的屈服强度及抗拉强度逐渐降低,伸长率整体呈逐渐增加的趋势。添加Zr元素增加了组织稳定性,减缓合金元素扩散速率,提高了时效过程中第二相及金属化合物析出所需要的时间。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年04期）
章国辉,杨修波,黄磊萍,陈江华[4]（2018）在《人工时效7055铝合金晶间腐蚀形貌与微观机理的关系》一文中研究指出通过浸泡腐蚀实验、SEM、TEM和EDS元素面扫描,研究了人工时效对7055铝合金晶间腐蚀行为的影响。结果表明:合金在120℃时效时,晶界析出相优先发生腐蚀;而在400℃时效时,晶界析出相周围铝基体优先发生腐蚀。TEM及EDS元素面扫描结果显示,合金在120℃时效时,随着时效时间的改变,由于晶界析出相粗化、析出相间距加宽以及晶界析出相Cu含量的升高,导致合金腐蚀形貌由典型晶间腐蚀形貌向点蚀形貌转变。合金在400℃时效时,Cu元素几乎都偏聚于晶界析出相中,周边基体贫Cu,晶界析出相腐蚀电位反而高于基体,导致晶界周边基体腐蚀为主导的晶间腐蚀形貌。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年11期）
胡佳其,高红,李启特[5]（2018）在《人工时效对ZK60镁合金腐蚀疲劳性能的影响》一文中研究指出人工时效处理改变第二相在ZK60镁合金中的分布,从而影响材料的腐蚀和力学性能。结果表明,人工时效处理使材料的力学性能有所强化,提高了材料在空气中的疲劳性能;但人工时效并没有改善第二相分布的均匀度,反而使材料的耐腐蚀性能降低。对比原始态和人工时效处理后材料的腐蚀疲劳性能发现,人工时效处理的试样在高应力幅值下具有较高的寿命,在低应力幅值下其腐蚀疲劳寿命反而被原始态试样超越。在低应力幅值下,人工时效处理的试样表面的点蚀坑底部因为应力集中产生微裂纹,降低了其低应力幅值下的腐蚀疲劳寿命。(本文来源于《现代化工》期刊2018年11期）
刘义伦,王卿,刘驰,李松柏,何军[6]（2019）在《蠕变和人工时效对2524铝合金疲劳裂纹扩展性能的影响》一文中研究指出针对蠕变时效和人工时效对2524铝合金疲劳裂纹扩展性能的影响进行了研究,结合透射电镜下合金的微观组织演变,分析了不同时效状态下析出相对合金疲劳性能的影响规律。结果表明:时效4 h后蠕变时效和人工时效合金内微观组织都是以Cu-Mg原子团簇和GPB区为主,表现出较好的抗疲劳性能。相比时效4 h,时效9 h后合金内主要析出相为针状S′相,粗大S′相的出现改变了位错滑移方式,降低了滑移的可逆性,加速了疲劳损伤积累,因此在应力强度因子范围ΔK≤7 MPa·m1/2的近门槛区,合金抗疲劳性能明显下降。时效24 h后合金晶界处出现无沉淀析出带,晶内析出相尺寸也更大,进一步加速了合金的疲劳裂纹扩展速率。蠕变应力加速了合金的时效析出进程,相比人工时效,在相同时效时间下,蠕变时效合金内析出相尺寸更大,屈服强度和硬度提高,但抗疲劳性能下降。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2019年05期）
宋伟苑,林高用,李琪[7]（2018）在《人工时效前停放时间对7055铝合金挤压管显微组织与性能的影响》一文中研究指出采用维氏硬度试验,室温拉伸试验,电导率测试,慢应变拉伸试验和透射电镜等方法,对人工时效前室温停放不同时间的7055铝合金管材的力学性能、电导率、耐应力腐蚀性能和微观组织进行了研究.结果表明:在人工时效前进行室温停放,7055铝合金的晶内会预先析出GP区,为后续人工时效中的η相和η’相的析出提供形核的核心,从而有效地提高合金的力学性能和电导率.人工时效前室温停放6.5 h,7055铝合金的抗拉强度达到最大值即677.9 MPa,电导率和延伸率分别为29.8%IACS和14.9%.继续延长室温停放时间,合金的抗拉强度降低,电导率不断增大.在室温停放48 h时,合金的抗拉强度达到649.7 MPa,延伸率为10.6%,电导率为36.8%IACS,此时合金的综合性能达到较优.(本文来源于《有色金属科学与工程》期刊2018年05期）
向雪梅[8]（2018）在《微量合金元素的添加对Al-Mg-Si(-Cu)合金自然时效及人工时效的影响》一文中研究指出Al-Mg-Si(-Cu)合金具有中高强度,且质轻,加工成型性能优良,是目前广泛使用于汽车车身的一种轻量化结构材料。由于在工业生产过程中,自然时效(NA)过程无法避免且对后续人工时效(AA)过程的时效硬化响应及峰值硬度都具有不利的影响(称之为NA负面效应),因此,希望能够通过添加微量合金元素的方法调控合金的析出行为,进而抑制这种负面效应。本文利用显微硬度测试及透射电子显微镜(TEM),主要研究了两种微量合金元素(Sn和Zn)对Al-Mg-Si(-Cu)合金的NA和AA的影响,并细致地探讨了其影响机理。对于Sn对Al-Mg-Si合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)后续时效温度为180~oC时,Sn的添加能够完全抑制一段时间(4d)的NA负面影响,同时能够减轻长时间(2w)NA的负面影响;后续时效温度为250~oC时,添加Sn使得合金直接AA的时效硬化能力提高,并且导致NA对AA的正面影响发生反转。(2)TEM观察揭示了Sn的添加改变了合金的析出行为:对于180~oC后续时效,经过长时间NA后,Al-Mg-Si合金主要析出β'相,Al-Mg-Si-Sn合金则同时析出β"相与β'相;对于250~oC后续时效,Sn的加入导致合金在没有经过NA时析出相类型由β'相转变为β"相,而在经过长时间NA后,合金的析出相类型由β"相转变为β"相与β'相共存。Sn的添加对合金析出行为的改变的原因推测是Sn提高了基体中有效的Si浓度,从而改变了合金的强化相析出路径。对于Sn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:Sn的添加减轻了NA对后续180°C下AA峰值状态的负面影响,而对于250°C后续时效,含Sn与不含Sn的合金中NA对AA峰值硬度均没有明显的负面影响。无论是否经历了NA,Sn的添加都使得合金在后续时效过程中板条状Q"/L相的比例增加,合金中NA对后续AA产生的影响由针状β"相和板条状Q"/L相这两类析出相的尺寸和分布的变化共同决定。对于Zn对Al-Mg-Si-Cu合金NA和AA的影响,得到以下结论:(1)在Al-Mg-Si-Cu-Zn合金中引入NA后,合金后续时效过程中早期硬度明显下降,但峰值时效硬度却没有下降反而有略微上升。即NA对合金的烤漆硬化响应(BHR)具有负面影响,而对峰值时效硬化潜力具有正面影响。(2)NA对后续AA产生影响主要是通过影响针状析出相的形核和生长而产生。对于经过烤漆处理的样品,引入NA4m处理后,其析出相中尺寸较大且强化效果较好的pre-β"相数量减少,因此导致合金的硬度下降。而对于经过峰值时效处理的样品,NA的引入使得其β"相的平均尺寸减小且尺寸分布更加集中,因此导致合金的硬度有所升高。这可能是因为NA原子团簇大多数是不稳定的,会在后续AA时发生溶解。那些来自溶解的NA团簇的溶质原子在AA时间较短时来不及再析出,但在AA时间足够长时可以再析出。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-24）
姜冰灿[9]（2018）在《预变形和预时效对Al-Mg-Si合金自然时效以及后续人工时效的影响》一文中研究指出Al-Mg-Si合金由于具有比强度高,成形性优良等诸多优点,在汽车、航空、高铁等领域得到广泛地应用。但是在实际生产过程中,固溶淬火处理之后,人工时效之前,这些合金会在室温下进行停放和成型,因而合金会不可避免经历自然时效的过程。对于大多数商用的6000系合金(Mg+Si>1 wt.%),自然时效会使后续人工时效硬化速率变慢,峰值硬度变低,称之为自然时效负面影响。大量研究表明,在自然时效前对Al-Mg-Si合金进行预处理,如预时效,预变形以及预时效和预变形结合可以有效地抑制合金的自然时效过程并且促进合金后续的时效硬化响应。因此近来预处理对Al-Mg-Si合金自然时效和后续人工时效的影响引起了人们广泛的研究兴趣,但目前为止仍然没有清晰的认识。本文采用了显微硬度测试和拉伸测试研究了预时效(150℃/30 min)、预变形(5%)和预变形(5%)+预时效(150℃/30 min)叁种不同的预处理对叁种不同Si含量的合金的力学性能的影响,再通过差示扫描量热法(DSC)和透射电子显微镜(TEM)等方法来揭示合金内微观结构与力学性能之间的关系。研究所得到的主要结论如下:(1)预时效处理对叁种合金的自然时效过程都有较好的抑制作用,并且在预时效期间形成的预时效团簇可以作为β"相的异质形核点,因此能够在后续180℃人工时效过程中促进β"相的形成,有效地促进人工时效硬化响应。(2)预变形处理能够在一定程度上抑制叁种合金的自然时效过程,但是效果不如预时效处理。预变形处理对合金后续180℃人工时效硬化响应地促进效果同样不如预时效处理,且合金的Si含量越高,促进效果越好。预变形处理引入的位错会在后续180℃时效过程中为β'相提供异质形核点,促进β'相的生成。(3)预变形+预时效相结合的预处理对于抑制叁种合金的自然时效过程效果均较好,对合金后续180℃人工时效硬化响应地促进效果介于预时效处理与预变形处理之间。关于预变形对Al-Mg-Si合金后续高温(250℃)时效析出的影响得到的主要结论如下:(1)预变形对叁种不同Si含量的合金高温时效硬化行为有显着影响。在富Si合金中由自然时效的负面效应转为正面效应,而富Mg合金中则由正面效应转为没有明显的自然时效效应。(2)预变形的引入改变了叁种合金高温时效的析出行为。富Si合金在无预变形时,不论人工时效前是否经历自然时效,析出相均为β"相,引入预变形后均出现β"相和β'相共存的现象。对于富Mg合金,当直接进行人工时效处理时,预变形导致析出相由β'相为主变成β"为主;当进行自然时效+人工时效处理时,预变形导致析出相由β"相为主变成β"相和β'相共存。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-20）
程韬[10]（2018）在《Sn和In对Al-Mg-Si合金自然时效和人工时效的影响》一文中研究指出6000系铝合金由于其优良的力学性能、冲压成型性能以及耐腐蚀性能,成为了汽车车身外板的主要轻量化材料。6000系铝合金固溶淬火后放置在室温下会发生自然时效,而自然时效一般会对后续烘烤硬化和人工时效产生负面作用。目前,工业上采用预时效处理工艺来抑制自然时效的产生,而合金化设计也是一种重要的途径。Sn和In两种元素虽然在铝基体中的固溶度较低,但是两者均与空位有较大的结合能力,与空位形成溶质原子-空位对可有效抑制自然时效。因此,对比Sn、In元素对Al-Mg-Si合金自然时效和人工时效的影响十分必要。本论文设计了叁种Al-Mg-Si合金,合金1为基础合金,合金2和合金3在保持其他成分不变的基础上分别添加了0.1 wt.%的Sn或In。采用扫描电子显微镜(SEM)结合能谱分析(EDS)、电子背散射衍射(EBSD)、透射电子显微镜(TEM)对合金微观组织进行表征,通过显微硬度测试和电导率测试获得了合金自然时效时力学性能和电导率的变化规律,通过显微硬度测试获得了合金人工时效力学性能的变化规律,利用差示扫描量热法(DSC)分析了Sn、In和自然时效对合金析出动力学的影响。主要研究结果如下:(1)Sn和In对固溶处理后合金的织构和晶粒尺寸没有显着影响,叁种合金主要的织构类型均为再结晶织构,其中Cube_(ND)和R织构的含量相对较高。(2)Sn和In对合金自然时效有显着的抑制作用,尤其是自然时效初期。自然时效2周后添加Sn或In合金的硬度仍旧低于基础合金,而电导率高于基础合金。(3)通过DSC分析,发现Sn和In均会使β″相的放热峰向高温方向偏移,但In会使β″相的放热峰更加平缓且峰面积更大。In虽然使β″相开始析出的时间变慢,但能够析出更多的β″相。此外,自然时效也会使β″相的放热峰向高温方向偏移,说明自然时效对之后的人工时效有负面作用。(4)Sn使β″相粗大而分布稀疏,导致合金的峰值时效硬度降低,而In会使β″相细小而分布致密,导致合金的峰值时效硬度升高。(5)温度对人工时效具有重要的影响。与170 ~℃和180 ~℃相比,200 ~℃人工时效时,合金硬化速率显着提高,峰值时效所需时间由6小时缩短为2小时。但是高温人工时效使β″相发生了明显的粗化。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-04-01）
人工时效论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了有效控制成本,同时能提高产品的硬度,我们使用T5人工时效的方式(非固溶强化)来提高ADC12产品的表面硬度,通过不同产品、不同时效工艺的数据采集和分析,知道了时效温度较低(180℃-200℃之间)时,其时效前和时效后的硬度值变化明显;但在同一温度下,同一产品随着时效时间的增加,其硬度增长变缓。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
人工时效论文参考文献
[1].田春雨,康铭,徐玉君,金文福,齐芃芃.焊后人工时效对不同状态6082铝合金搅拌摩擦焊接头组织和性能的影响[C].2019年中国铝加工产业年度大会暨中国（邹平）铝加工产业发展高峰论坛论文集.2019
[2].邓力,张勇.T5人工时效工艺对铝合金产品硬度的影响[C].2019重庆市铸造年会论文集.2019
[3].刘旭贺,董孟阳,肖阳,张红松,刘洋.人工时效时间对Mg-11Li-3Al-xZr合金挤压板组织及性能的影响[J].轻合金加工技术.2019
[4].章国辉,杨修波,黄磊萍,陈江华.人工时效7055铝合金晶间腐蚀形貌与微观机理的关系[J].稀有金属材料与工程.2018
[5].胡佳其,高红,李启特.人工时效对ZK60镁合金腐蚀疲劳性能的影响[J].现代化工.2018
[6].刘义伦,王卿,刘驰,李松柏,何军.蠕变和人工时效对2524铝合金疲劳裂纹扩展性能的影响[J].吉林大学学报(工学版).2019
[7].宋伟苑,林高用,李琪.人工时效前停放时间对7055铝合金挤压管显微组织与性能的影响[J].有色金属科学与工程.2018
[8].向雪梅.微量合金元素的添加对Al-Mg-Si(-Cu)合金自然时效及人工时效的影响[D].湖南大学.2018
[9].姜冰灿.预变形和预时效对Al-Mg-Si合金自然时效以及后续人工时效的影响[D].湖南大学.2018
[10].程韬.Sn和In对Al-Mg-Si合金自然时效和人工时效的影响[D].重庆大学.2018